Производство деревянных окон — как оно работает, оборудование, этапы

Преимущества деревянных окон

Во-первых, они надежно защищают от шума, сквозняков и удерживают тепло, регулируют уровень влажности в помещении. Во-вторых, благородны и красивы. В-третьих, требуют минимального ухода, долговечны (50 лет и более). Наконец, в-четвертых, стойки к вредным воздействиям, пожаробезопасны.

Теперь подробнее о причинах, обуславливающих выбор деревянных окон из клееного оконного бруса.

Эстетичность – окна из дерева придают уют, создают ощущение продуманности интерьера и завершенности стиля при обустройстве жилья.

Теплозащита – современные конструкции деревянных оконных рам удовлетворяют всем требованиям по теплоизоляции, звукоизоляции и защите от атмосферных осадков.

Экологичность – в случае пожара древесина не выделяет ядовитые газы, чего не скажешь про пластиковые окна. Окна окрашиваются экологически чистыми водорастворимыми красками, причем практически в любой цвет.

Прочность – деревянные окна из клееного бруса характеризуются устойчивостью формы и невосприимчивостью к влиянию температуры. Клееный брус на 80% прочнее и на 40% жестче обычного цельного бруса.

Долговечность – при надлежащем уходе окна, выполненные из клееного оконного бруса, практически вечны.

В настоящее время окна делаются из 4-х видов дерева, каждый из которых имеет свои особенности: из лиственницы (прочные, водостойкие, гипоаллергенные), из дуба (долговечные, солидные, очень прочные), Дерево-алюминиевые (надежные, долговечные, доступная комбинация), из сосны (недорогие, легкие, паропроницаемые).

Сырье и материалы для производства деревянных окон

Основное требование предъявляется к качеству каркаса (профилю) будущего окна.

Рамы из цельного массива хвойных и лиственных пород изготавливать не выгодно. Во-первых, велико количество брака. Во-вторых, такой профиль долго не прослужит – из-за внутреннего напряжения дерево быстро поддается деформации.

Основной материал для изготовления деревянных окон – трехслойный клееный брус, толщиной от 78 мм. Распространенный стереотип, что лучшие окна – это цельнодеревянные на практике не выдерживает никакой критики.

Во-первых, в процессе распиловки с дерева снимается внутреннее напряжение, что препятствует короблению и деформации рам (основной недостаток окон из массива).

Во-вторых, при изготовлении бруса производится выбраковка древесины – из досок удаляются смоляные карманы, сучки и трещинки, из-за которых дерево подвергается быстрому разрушению.

В-третьих, при сращивании ламелей сначала по длине, а затем — по ширине, получается брус с волокнами различного направления, благодаря чему устойчивость к деформации из-за влажности и температурных перепадов увеличивается на 75%, жесткость – на 35% (по сравнению с массивом).

Организационные нюансы открытия предприятия по производству деревянных окон

Если все материалы, закупленные или изготовленные самостоятельно, будут соответствовать вышеперечисленным стандартам и технология производства будет неукоснительно соблюдаться, изделие без особого труда пройдет сертификацию, которая является обязательной для деревянных окон (код ОКП 53 6130).

Сертификация оценивает изделие по ГОСТам:

• ГОСТ 23166-99. Блоки оконные. Общие технические условия;
• ГОСТ 2470099 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами.

Дополнительно рекомендуется учитывать требования следующих нормативов:

• ГОСТ 11214-86 Окна и балконные двери деревянные с двойным остеклением для жилых и общественных зданий. Типы, конструкция и размеры
• ГОСТ 30777-2001 Устройства поворотные, откидные и поворотно-откидные для оконных и балконных дверных блоков. Технические условия
• ГОСТ 30972-2002 Заготовки и детали деревянные клееные для оконных и дверных блоков
• ГОСТ 15612-85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности

Если же предприятие планирует оказывать дополнительные услуги по монтажу, необходимо получить лицензию. Для официального оформления бизнеса необходимо оценить масштабность будущего производства и его аудиторию клиентов. Если предполагается только работа с физическими лицами по мелкосерийным заказам – будет достаточно оформления ИП.

Но если вы планируете участвовать в строительных тендерах, распространять продукцию через строительные магазины и организации, вашими потенциальными клиентами станут юридические лица, которые весьма неохотно сотрудничают с предпринимателями (не выгодно в плане налогообложения). Поэтому без открытия ООО не обойтись.

В любом случае, при регистрации бизнеса необходимо указать следующие виды деятельности:

• 20.30.1 — производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий;
• 45.42 – производство столярных и плотничьих работ;
• 51.53.24 – оптовая торговля строительными материалами.

Требования к производственному помещению

Основные требования к помещениям по изготовлению экологичных деревянных евроокон:

• в каждом помещении предприятия должен быть одинаковый микроклимат;
• влажность в цехах от 55 до 65%;
• должна быть обеспечена регулярная циркуляция воздуха;
• температура воздуха весь год сохраняется от 18 до 24 градусов;
• высота помещений не меньше 3,5 метров;
• площадь цеха около 400 квадратных метров.

Проводка должна быть смонтирована в металлические трубы, все электрическое оборудование заземлено.

ГОСТы и сертификация

Качество каркаса и других составляющих будущего окна должно соответствовать таким ГОСТам:

• ГОСТ 15613.1-84 (контролирует общие технические показатели);
• 24866-99 регулирует толщину стеклопакета;
• п. 5.4.2 ГОСТ 24700-99 прописывает рекомендуемую влажность;
• 30972-2002 или класс D4 по DIN EN 204-2001 (оценивает клей, скрепляющий ламели);
• ГОСТ 12506 81 окна деревянные, предназначенные для производственных зданий;
• 23166-99 (оконные блоки, общие техусловия);
• 2470099 (оконные блоки со стеклопакетами);
• 11214-86 регулирует конструкции и параметры окон с двойным стеклом для жилья и муниципальных объектов;
• 30972-2002 (различные заготовки, детали);
• 30777-2001 (фурнитура);
• 15612-85 (критерии определения шероховатости поверхности).

Дополнительные нормативы для оценки (экостандарты) – сертификаты соответствия стандартам экологичности DIN EN 71-3, OKO TEST, «Голубой ангел» (лакокрасочные материалы для безопасной пропитки переплетов антисептиками, антипиренами (против активности древоточцев) и водными растворами без вредных химикатов);

Деревянные окна непосредственно от производителя увидят своих покупателей только в случае полного соответствия стандартам и прохождения обязательной сертификации (код ОКП 53 6130).

Если производители деревянных или пластиковых евроокон предлагают вам помощь в их установке, попросите их представителя предъявить лицензию, подтверждающую право на оказание услуг монтажа.

Учтите также, что если фирма, продающая вам окна, значится как ИП, то она работает только с физлицами и небольшими заказами. С юрлицами и крупными организациями сотрудничают ОАО.

Технология производства

Изготовление деревянного окна – процесс трудоемкий и высокотехнологичный. Чтобы получить качественную конструкцию, используются новейшие станки для деревянных окон, высококачественные материалы, а также современные методы работы с древесиной.

Основным материалом для окон в наше время является клееный деревянный брус. Технология его производства гарантирует прочность изделию, а также дает возможность избежать искривления коробки и створок. Почему клееный брус, а не массив? Всё просто: он устойчивее к деформациям, его не «ведет».

При производстве деревянных окон используется трехслойный склеенный брус. Это делает раму очень прочной. Толщина бруса должна быть не менее 78 мм. Иначе деревянная рама будет недостаточно защищать помещение от холода. Так же древесина не должна содержать сучков и сердцевины дерева, верхние ламели должны быть радиального или полурадиального распила, что дает устойчивость к разбуханию от влаги.

Очень важным критерием является качество сушки древесины и ее дальнейшая обработка. При повышенной влажности дерево может повредиться. Для того чтобы избежать этого перед покраской материал обрабатывают специальными защитными грунтами, а затем краской на водной основе, что, кстати, совсем не мешает «дышать» дереву через поры.

После просушки и подготовки брус распиливается на заготовки и калибруется для обеспечения его определенного сечения. На данном этапе производства делаются шиповые соединения, которые необходимы для дальнейшей сборки конструкции. Так же фрезеруется внутренний профиль под стеклопакет на створках. На следующем этапе все составляющие собираются в коробки и створки. Теперь фрезеруется внешняя поверхность на створках – под фурнитуру и уплотнитель, а на коробках – для пены и под подоконник. После сборки произведенного изделия и его фрезеровки происходит шлифовка, которая производится как на станке, так и вручную.

После покраски и полного высыхания окна поступают в фурнитурный отдел. На данном этапе производства устанавливаются такие необходимые элементы как петли, фурнитура, уплотнители, водоотводные бортики и, конечно, стеклопакет.

После соединения всех деталей собираются вместе створки в коробке, навешиваясь на петли. Затем, окно подгоняется, чтобы все его части правильно и легко двигались.

Оборудование

Чтобы получить качественное изделие, потребуется много труда. Кроме работы мастеров, нужно специальное оборудование для производства окон. Практически все этапы проходят на разных станках. Именно поэтому от правильно подобранного оборудования зависит конечный результат.

Оптимальная площадь для цеха по производству деревянных окон должна быть не менее 15х30 м. Минимальный состав оборудования следующий:

Основное оборудование

Оконный обрабатывающий центр (например, LGC-1000) для зашиповки и профилирования деталей створок и коробок окна.

Дополнительное оборудование

Режущий инструмент для окон сечением 78х86 мм из 16 комплектов фрез (например, OMAS, Италия).
Комплект инструмента для импоста и балконной рамы.
Пресс пневматический (например, VPS-100) для сборки коробок и створок окон.
Камера покрасочная (например, КЕ-2000) для окраски рам.
Торцовочный станок для черновой торцовки бруса на заготовки.
Горизонтальный сверлильно-пазовальный станок для фрезерования пазов под установку горизонтальных и вертикальных поперечин.
Ленточный плоскошлифовальный станок для шлифования собранных коробок и створок.

Необходимые средства малой механизации

Компрессор высокого давления для окраски окон.
Пневмоинструмент для забивания гвоздей (при креплении штапика к створке).
Пневмоинструмент для силиконирования.
Пневмогильотина (для торцовки водоотлива точно по размеру).
Электродрели для установки фурнитуры и для сборки окон.
Электрошуруповерт для установки фурнитуры.
Шлифовальные машинки.
Столы для предварительной сборки окон.
Столы для промежуточной шлифовки, шпаклевки окон при покраске.
Специальные держатели окон для расположения, хранения окон после каждой технологической операции.

Как уже было сказано выше, основным оборудованием является обрабатывающий центр, в состав которого входят два станка: шипорезный и профилирующий. Производительность такого центра в среднем не менее 1000 м2 оконных блоков в месяц сечением 78*86 мм и 68*78 мм. Цена нового около 1 млн рублей. Б/у центр можно приобрести от 700 тысяч рублей. Однако к выбору поставщика здесь нужно подходить очень серьезно. Техника хотя и б/у, но цена достаточно высока. Не прогадайте.

В качестве альтернативы оконному обрабатывающему центру (тому же LGC-1000) можно приобрести основные станки по отдельности. Однако затраты будут сопоставимы. К примеру, сегодня лидирующие позиции на рынке оборудования занимают шипорезный станок TM 105 (новый – от 400 тысяч рублей, б/у – от 300 тысяч рублей) и профилирующий фрезерный станок FP 180 (новый – от 550 тысяч рублей, б/у – от 450 тысяч рублей).

ЭКСПЕРТНОЕ МНЕНИЕ

Алексей Лепехин, руководитель коммерческого отдела ООО «Бакаут»:

– В данной статье рассматривается минимальный состав оборудования. Предлагаемый состав оборудования подразумевает о наличии у производителя готового клееного трехслойного бруса для дальнейшей обработки и изготовления оконной продукции.

Из многолетней практики по комплектации оборудованием заводов по изготовлению светопрозрачных конструкций с объемом до 1000 м2. Минимальная площадь цехов должна быть не менее 600 м2. Это связано с технологией изготовления деревянных окон, с технологическими выдержками после каждой операции.

Олеся Зуборева, старший менеджер коммерческого департамента «Free Lines Company»:

– На примере работы нашей компании Free Lines Company мы видим, что, сейчас пользуются  большим спросом поставки из Европы бывшего в употреблении  высокотехнологичного оборудования . Для того, чтобы осуществить импорт  такой товарной категории,  следует использовать  особый алгоритм таможенного оформления. Он достаточно прост и не должен пугать тех, кто собирается оснащать российское производство.

Основное отличие в оформлении б/у  обрудования  и техники – необходимость проведения   специальной таможенной процедуры : оценочной экспертизы.  Её задача – определение факта  имевшейся  эксплуатации и подтверждение инвойсовой стоимости, которая, разумеется, отличается от цены на новую продукцию. Срок проведения таможенной экспертизы, составляет  1-2 дня. По результатам выдаются  документы , которые  являются основанием для снижения расходов  на таможенное оформление.

Такое оборудование может продаваться со скидкой 50% и более.  Также, в некоторых случаях, для него предусмотрены меньшие ставки ввозных пошлин.  В итоге заказчик может получить продукцию по хорошему соотношению цена-качество.

Следует также отметить моменты, которые учитываются при  выборе поставщика.

Он  должен иметь право на реализацию товара,  иметь возможность выписать инвойс и упаковочный лист, предоставить технический паспорт, где будет указан год выпуска изделия.

В завершении настоятельно рекомендуем продумать такой тип упаковки, который позволит сотрудникам таможни беспрепятственно провести досмотр, оставив тару пригодной для дальнейшей транспортировки.

Этапы производства

Производство окон из дерева – трудоемкий многоэтапный процесс, требующий наличия качественного сырья, специализированного оборудования и обученных специалистов.

Раньше рама из цельного куска дерева деформировалась в ходе эксплуатации. Современная технология склеивания бруса позволяет повысить срок службы деревянных окон до 100 лет.

Последовательность изготовления деревянных окон следующая:

• просушка;
• распиловка на ламели;
• их сортировка и склейка в брус;
• шлифовка заготовок, изготовление профилей;
• сборка окна;
• шлифовка рамы;
• пропитка антисептиком и покраска;
• установка фурнитуры;
• установка стеклопакета и штапика;
• герметизация силиконом.

Первичная обработка сырья

Первые этапы производства – просушка, распиловка и склейка ламелей в брусья – обычно проходит в регионах лесозаготовки, так как для размещения фрагментов будущих окон из дерева требуется завод с большой цеховой площадью. Там спиленный «кругляк» будет сушиться в специальной камере, затем дробиться на ламели и склеиваться под прессом в брусья.

Просушка нужна для снятия давления внутри волокон и предупреждения растрескивания при дальнейшей обработке. Контроль над сушкой компьютеризирован; для каждой породы разработана отдельная программа.

По достижении влажности примерно 10%, древесину, идущую на изготовление рам для окон из дерева, оставляют отлеживаться в хранилище.

После распиловки ламели строгают и обрезают до определенной длины. Они сортируются, удаляются природные дефекты. Чтобы ламели получились идеальными, с обеих сторон нарезаются шипы, затем бруски совмещаются и склеиваются, и еще раз стругаются. Ламели проклеиваются и помещаются под пресс на несколько десятков часов. Таковы методы изготовления бруса. В готовом виде его развозят по крупным городам, и он поступает на склады производителей окон, где подвергается дальнейшей обработке.

Важно! Выбирая деревянные евроокна от фирмы-посредника или производителя, в первую очередь смотрите на брус. Волокна на соседствующих ламелях должны быть разнонаправленными. Иначе окно не будет прочным.

Профилирование и нарезка заготовок

Из бруса делаются оконные профили. В зависимости от сложности будущего профиля, брус проходит различное число этапов обработки. Процесс фрезеровки деревянного окна проходит под управлением компьютера. Но изготовление нестандартных деревянных окон зачастую требует ручной корректировки.

Превращение откалиброванных до размера 78*78 брусьев в стандартные окна происходит на специальном угловом станке. Обычно его достаточно для изготовления всех заготовок и манипуляций для оснащения окон:

• створок всех типов;
• оконных коробок;
• врезных горбыльков;
• импоста.

Сборка

Деревянные окна собираются на станке с применением гидравлического пресса. Тут под контролем работников собираются створки, коробки, приклеиваются шипы и пазы. Затем окно сохнет 24 ч. После просушки в сворку / оконную коробку врезается импост.

Шлифовка, пропитка антисептиком и грунтовкой, окрашивание

Собранное изделие неоднократно шлифуют, сначала на станке, затем вручную, пропитывают защитными растворами от влаги, гниения, ультрафиолета, появления плесени, грибка и насекомых, несколько раз грунтуют, причем грунтовка осуществляется либо вручную, либо путем погружения всего изделия в емкость с раствором. После нанесения каждого слоя грунтовки изделие подшлифовывается.

Окрашивают окна в 2 слоя методом распыления лака / краски. Качественные лакокрасочные покрытия от немецких и финских производителей содержат минимум летучих веществ и растворителей, что делает их безопасными для здоровья, огнестойкими и повышает долговечность, но и цена таких окон возрастает.

Просушка после окраски длится ровно двое суток.

Установка фурнитуры, уплотнителей и стеклопакетов, забивка штапиков

На подготовленные окна устанавливается выбранный заказчиком вид фурнитуры. Хорошей считается австрийская фурнитура MAYER & Co с механизмом щелевого проветривания.

Важно! Финальная настройка фурнитуры производится рабочими уже после монтажа окна на объекте.

Если говорить об уплотнителях, то специалисты советуют выбирать двухконтурные немецкие изделия марки DEVENTER из термопластичного эластомера.

Стеклопакет монтируется вручную на горизонтальном станке. Затем мастер забивает при помощи специального пистолета штапик.

Герметизация и упаковка окон

Все швы обрабатываются силиконом. В конце с окна стирается пыль, его упаковывают по углам в картон и обертывают термоусадочной пленкой.

регулировка, проверка качества и упаковка

После навешивания створок проверятся работа фурнитуры и плотность примыкания створок к оконным рамам. При необходимости выполняется регулировка механизмов открывания. Затем окна визуально и тактильно проверяются на наличие незначительных дефектов. Если изъяны обнаружены, то изделие отправляется в цех, где они будут устранены. Во всех остальных случаях окна протираются от пыли, упаковываются с использованием картона и пленки и доставляются к покупателю.

Контроль качества и упаковка

Окно отправляется на контроль качества, где происходит регулирование створок и проверяется работа фурнитуры. После чего готовое деревянное окно упаковывается в пленку.

Фрезы и оборудование для изготовления деревянных окон

Для изготовления окон на малом предприятии достаточно обзавестись всего несколькими основными станками:

• сушилкой,
• строгальным и распилочным оборудованием,
• гидропрессом.

Кроме них потребуется следующая техника.

1. Многофункциональная шлифовально-калибровальная система, которая позволит значительно сэкономить на оборудовании, ведь на ней можно делать шипы, проушины, разрезать и фрезеровать.
2. Компрессор для покраски.
3. Фуговальный калибровочный станок.
4. Фрезы для промышленного изготовления деревянных окон.

Для производителя очень важно купить качественный набор твердосплавных комплект фрез для изготовления окна, поскольку именно этим инструментом задается его форма.

Покупатель должен знать, что цена на новые фрезы для изготовления евроокон из дерева и тем более – на угловые обрабатывающие центры – очень высокая. Поэтому в целях экономии начинающая фабрика или завод-изготовитель может приобретать б/у оснащение.

Особенности конструкции

Сделать окно, не уступающее по качеству изделиям в продаже, вряд ли получится даже у профессионала.  Причина проста: конструкция деревянного окна должна быть выполнена максимально точно, включая раму и переплет – отклонение в несколько миллиметров грозит немалыми проблемами с теплоизоляцией. Несмотря на это, создать более простую конструкцию многим вполне по силам.

Самодельный оконный блок из дерева

Деревянные окна, которые сегодня выпускаются на заводах, практически идентичны пластиковым за единственным исключением – используемый материал. Они отличаются достаточно сложной конструкцией, обусловленной возможностью раскрытия створок в двух плоскостях. Если же изготовлением рамы заняться самостоятельно, то конструкцию лучше упростить, заменив все инженерные изыски обычным прямоугольником из брусков.

Процесс изготовления рамы производится в несколько этапов:

• выбор профиля, заготовка материалов;
• изготовление рамы;
• установка и остекление оконного блока.

Создание короба

Для окна нужна основа, которая защитит его целостность, в случае усадки дома. Поэтому изготавливают короб. Чтобы его сделать потребуется доска 150*50 мм. В заготовке выполняют паз глубиной 1,5 см Г-образной формы.

Части между собой склеивают столярным клеем. Для сохранения угла 90° в углах изделия производят отверстия, в которые вставляют стержни длиной 30–40 мм. Готовый короб вставляют в проём и крепят дюбелями. Зазоры обрабатывают монтажной пеной.

Как сделать раму?

На изготовление оконных рам потребуется клееный брус сечением 60*40 мм. Форма профиля зависит от количества стёкол и создаётся с помощью электролобзика и фрезера.

Фрезер

Для одностекольного профиля в заготовке выполняется два Г-образных паза. Для установки стекла размер канавки 10*14 мм, а для соединения с коробом – 15*20 мм. В двухстекольном профиле делают три паза – для стёкол две канавки 10*14 мм и одна 15*20 мм для монтажа в основу.

Для изготовления оконных рам из дерева берется стекло толщиной 4 мм и сантиметровый штапик. Профили состыковывают соединением «шип-паз», а концы деталей обрабатывают так, чтобы получился скос 45° для создания прямых углов. По-другому можно усилить конструкцию металлическим уголком. Его ставят в углы рамы и крепят саморезами. Такой вариант подходит, если готовая рама не требует хорошего эстетического вида.

Установка стеклянного полотна

Перед монтажом стекла в раму важно определить размеры с точностью до миллиметра. Стекло должно плотно прилегать к древесине, не образуя зазоров.

С помощью алмазного стеклореза разрезают стеклянные полотна, которые должны быть предварительно очищены и смазаны немного жиром. Вдоль линейки, которая должна быть длиннее разрезаемого материала, непрерывным движением ведут инструментом. Надрезанное стекло кладут на край стола и надавливают, просто отламывая его.

Края обязательно шлифуют наждачной бумагой, чтобы предотвратить порезы на руках. После этого стекло примеряется на раму.

Важно! Обязательно одевать спецодежду во время работы со стеклом – защитные очки, плотные резиновые перчатки и маска для лица.

Перед финишным монтажом на канавки деревянных деталей наносят силиконовый герметик. Далее, приклеенное стекло дополнительно фиксируют штапиком, в который забивают маленькие гвозди или вкручивают саморезы. Покрывать краской шляпки не стоит, чтобы окно в дальнейшем можно было легко разобрать для ремонта.

Чтобы окно не запотевало изнутри, между стёклами помещают осушитель. Можно пространство между стёклами заполнить сухим воздухом, если в наличии есть компрессор. Для этой цели в створках делают отверстие, которое потом закрывают деревянным штифтом. Все поверхности обрабатываются лаком или краской в два слоя.

А также нужно не забывать следить за чистотой стекла во время работы. После каждого этапа его нужно насухо вытирать.

Установка окна

На оконную раму монтируют необходимую фурнитуру. Далее, раму вставляют в короб и закрепляют её с помощью саморезов. Зазоры между деревянными частями окна обязательно обрабатывают герметиком или монтажной пеной. На финишном этапе работ устанавливают подоконник и делают откосы.

Выбираем профиль

Прежде всего, следует выяснить, планируется использовать обычное листовое стекло или стеклопакеты в будущих деревянных рамах. У каждого варианта есть свои достоинства: в первом случае это низкая стоимость и возможность самостоятельной раскройки, во втором – меньшая теплопроводность.

Теплопроводность классического окна больше, чем у стеклопакета

Одной из особенностей стеклопакетов является специальный инертный газ, который производитель закачивает между отдельными листами. Со временем его концентрация может снизиться. Не стоит пугаться заранее – теплопотери через окно, если и возрастут, то минимально, заметно этого практически не будет.

Существует и специальный гибридный вариант – так называемое финское евроокно (или скандинавское). Оно включают в себя листовое стекло и 2-х или 3-х камерный стеклопакет. Подобный подход позволит добиться высокой теплоизоляции.

Финское окно обладает самыми высокими теплоизоляционными свойствами

Наиболее простым и в то же время надежным и популярным в народе решением сегодня является вариант с парой стекол, между которыми расположена воздушная прослойка шириной от 2 см и более. Другим вариантом является изготовление деревянных окон своими руками с одинарным остеклением и двойной рамой.

Выбор материала

Чаще всего для изготовления деревянной рамы используют сосну. Это практичный, простой в обработке и недорогой материал. В качестве альтернативы можно использовать и дуб, но для первых опытов он окажется слишком затратен.

Как правило, для изготовления оконного блока используют сосну

Какой бы материал ни был выбран, брус должен быть тщательно просушен, на его поверхности не должно быть никаких изъянов: сучков, трещин или других повреждений – из некачественного материала изготовление окон невозможно.

Изготовление рамы

Главным нюансом изготовления деревянных рам является сохранение формы и геометрии при сборке – в этом помогут заранее подготовленные чертежи. Брус для работы выбирается исходя из планируемой толщины стекла. Минимальный размер сечения – 60х40 мм. Для создания пазов используется электрорубанок или фрезер. Специалисты рекомендуют новичкам перед началом работы потренироваться на небольших кусках – сделать вертикальный или горизонтальный пропил.

Типовой чертеж для изготовления оконной рамы с размерами

Перед началом работ следует тщательно произвести все замеры. Если имеется такая возможность, лучше перепоручить эту работу профессионалам – отклонение в миллиметр может привести к нежелательным последствиям, сделать деревянное окно в таком случае не выйдет. Торцы подпиливаются под углом в 45 градусов.

Сборка элементов деревянного стеклопакета своими руками производится на столярный клей. Для придания дополнительной прочности на углах проделываются отверстия, в которые вставляют стержни из дерева, также промазанные клеем. Для дополнительного усиления на соединяющихся элементах выбивается при помощи фрезы паз, в который устанавливают шпонку. В результате конструкция должна стать неподвижной, чтобы самодельный переплет был практически монолитным.

Типы соединения углов

В качестве альтернативного варианта можно воспользоваться соединением шип-паз. Однако работа с ним может оказаться куда более трудоемкой, так как требует очень большой точности. Поэтому чаще всего при изготовлении окон из дерева применяется описанный выше вариант. После этого изготовление окна переходит к завершающему этапу.

Монтаж рамы

Установка рамы из дерева своими руками производится в заранее подготовленное отверстие в стене. Проем следует сначала подготовить: выровнять его, убрать всю грязь и строительный мусор. В стенах подготавливаются отверстия под дюбели с шагом до 80 см. Крепление короба осуществляется саморезами, впоследствии щели заделываются монтажной пеной или другими теплоизолирующими материалами.

Установка короба в оконный проем

В процессе очень важно соблюдать геометрию окон из дерева: углы в 90 градусов, отклонение в ровности не более 1 мм на 1 м, разница диагоналей до 10 мм.

Остекление

После этого следует размещение стеклопакетов в деревянные рамы. Главный нюанс – точный выбор размеров, т.к. устройство деревянного окна не допускает отклонений. Отклонение в миллиметр создаст так называемые мостики холода, которые ведут к крайне негативным последствиям. Также не следует пренебрегать техникой безопасности – необходимо надевать перчатки и очки для защиты рук и глаз.

Во время остекления необходимо обеспечить герметичность соединения стекла и рамы

Для резки по традиции используется алмазный стеклорез, полировка производится наждачной бумагой с мелким зерном. Сама техника проста – отмеряем нужный размер, прикладываем вдоль прямой линейку и проводим вдоль нее стеклорезом. После обрезки следует проверить, подходит ли стекло и, если да, то останется лишь установить его в раму, не забывая про герметик. Крепится в раме стекло при помощи штапика – делая деревянные окна со стеклопакетом, следует позаботиться о нем заранее.

Подоконник

Одним из этапов установки деревянных окон со стеклопакетами является работа с подоконником. Материал для него может быть любым.

Установка подоконника

Установка подоконника производится в следующей последовательности:

1. Из покупного подоконника следует вырезать нужную форму.
2. Подоконник нужно частично завести под раму, в нижней части фиксация осуществляется при помощи клиньев из дерева.
3. Пустое пространство снизу заполняется пеной. Впоследствии выступающие излишки удаляются при помощи ножа.

Покраска

Покрасить деревянные окна своими руками не составляет особой сложности. Однако необходимо помнить о следующих нюансах:

• Если это не было сделано еще до сборки, переплет, готовый к покраске, следует обработать антисептиком. Особое внимание при этом следует уделать торцам, так как именно через них вредитель чаще всего проникает в дерево.
• Перед началом покраски поверхность следует обязательно прогрунтовать. Это делается сразу в двух целях: во-первых, грунтовка поможет снизить расход краски, во-вторых, она сыграет роль антисептика, увеличивая срок службы окна.
• Покраску рекомендуется производить кисточкой, проводится процедура в несколько слоев.
• Для наружной стороны рекомендуется использовать специальную краску для наружных работ, а вот с комнатной стороны можно использовать любую.

Покраска рамы осуществляется кистью в 2-3 слоя

На этом изготовление деревянной рамы для окон можно считать завершенным.

Расчетный бизнес-план предприятия по изготовлению деревянных окон

Планируется открытие цеха по производству окон из готового бруса сечением 78*86 мм.

2. Фонд зарплаты:

• директор – 1 чел * 30 000 руб = 30 000 руб/месяц;
• менеджер по продаже – 2 чел* 20 000 руб = 40 000 руб/месяц;
• мастер – 1 чел * 22 000 руб = 22 000 руб/месяц;
• замерщик окон – 1 чел * 14 000 руб = 14 000 руб/месяц;
• технолог/приемщик заказов – 1 человек * 20 000 руб = 20 000 руб/месяц;
• оператор – 2 чел * 12 000 руб = 24 000 руб/месяц;
• монтажник – 2 чел * 16 000 руб = 32 000 руб/месяц;
• столяр – 1 чел * 15 000 руб = 15 000 руб/месяц;
• установщик стеклопакетов/фурнитуры – 2 чел * 12 000 руб = 24 000 руб/месяц;
• маляр – 1 чел * 14 000 руб = 14 000 руб/месяц;
• вспомогательные рабочие – 3 человек * 7 500 руб = 22 500 руб/месяц.

Итого ФОТ – 257 500 руб/месяц

Отчисления на социальные расходы (37,5%) – 96 562,50 руб/месяц

3. Производственный цех

Для изготовления деревянных окон планируется аренда производственной площади 500 м2 (по цене 160 руб/м2), из которых 50 м2 отводится на склад сырья и готовой продукции, а на 450 м2 будет установлено оборудование согласно плану размещения.

1. Капитальные инвестиции – 1 910 000 руб

Перечень основного оборудования для производственного цеха:

• четырехсторонний станок S 18-4 для калибровки бруса;
• торцовочный станок СМА-10 для черновой торцовки ламелей;
• оконный центр LGC-1000 для шиповки, профилирования створок и коробок будущего окна;
• фрезерный станок FSS-15 для профилирования деталей;
• пневмопресс VPS-100 для сборки заготовок в оконную раму;
• сверлильно-пазовальный горизонтальный станок SVPG-213 для фрезерования пазов под монтаж поперечин;
• покрасочный стенд для окраски рам;
• плоскошлифовальный ленточный станок SLPS-6М;

Стоимость линии под ключ – 1 820 000 руб.

Перечень дополнительного оборудования:

• пневмоинструмент для силиконирования (2 штуки);
• гильотина для торцовки водоотлива;
• электродрели для сборки окон и крепления фурнитуры (2 штуки);
• шлифмашинки (2 штуки);
•  компрессор высокого давления для нанесения краски;
• шуруповерт для монтажа фурнитуры (2 штуки);
• столы для сборки, промежуточной шлифовки, шпаклевки окон (6 штук);
• держатели для хранения окон.

4. Планируемый объем производства и прибыль

Количество изготавливаемых окон в месяц – 500 м2

Продажная цена 1 м2 деревянного окна – 7200 руб

Планируемая выручка: 3 600 000 руб/месяц.

5. Расчет себестоимости 1м2 деревянного окна

Материальные затраты на изготовление 1м2 окна с двумя створками с поворотно-откидными механизмами открытия:

• брус – 672 руб;
• стеклопакет – 677,20 руб;
• оконная фурнитура – 947,20 руб;
• силикон – 35,20 руб;
• уплотнитель под стеклопакет – 22,40 руб;
• уплотнитель (узкий и широкий) – 92,80 руб;
• слив с уголками – 262,40 руб;
• шпатлевка – 246,40 руб;
• шлифшкурка – 19,20 руб;
• лакокрасочные материалы – 249,60 руб;
• грунтовка – 160 руб;
• водостойкий клей – 78 руб;
• шурупы – 35,20 руб;
• пленка для упаковки готового изделия – 16,40 руб.

Всего: 3514 руб.

Полная себестоимость 1м2 деревянного окна:

• Материальные затраты – 3514 руб;
• Налоги – 240 руб;
• Транспортные расходы (3 %) – 112,4 руб;
• Амортизация – 102,40 руб;
• Зарплата – 650 руб;

Всего: 4618,80 руб

6. Затраты на производство 500 м2 окон/месяц

• материальные затраты – 4618,80 * 500 м2 = 2 309 400 руб;
• электроэнергия – 4 315 кВт/месяц * 1,6 руб = 6 904 руб;
• зарплата + налоги – 354 062,50 руб;
• реклама – 50 000 руб;
• аренда – 80 000 руб;

Итого: 2 800 366,50 руб/месяц.

7. Прибыль и окупаемость производства

Прибыль: 3 600 000 руб – 2 800 366,50 руб = 799 633,50 руб/месяц.

При производстве 500 м2 деревянных окон в месяц окупаемость проекта – 5 месяцев.

Разумеется, столь оптимистичный прогноз на практике подтверждается редко, поскольку многое зависит не только от производственных мощностей, а и налаженного сбыта готовой продукции. Поэтому, если предприятие открывается не под готовый тендер с обеспеченным каналом сбыта, планируемые сроки окупаемости следует увеличить как минимум вдвое, с расчетом работы на склад в первые месяцы производства или под конкретный заказ.

Полезные материалы по теме:

• Какой бизнес выгоднее: частичное производство деревянных окон, полный цикл или посредничество и дилерство с установкой
• Какое древесное сырье лучше всего подходит для деревянных окон?
• Преимущества и недостатки деревянных окон по сравнению с пластиковыми
• Особенности фурнитуры деревянного окна и производители с мировым именем
• Типы конструкций деревянных окон различных стран: русские и немецкие окна, скандинавские и английские и др.