Экструдированный пенополистирол: рейтинг лучших марок утеплителя

Что представляет собой экструдированный пенополистирол

Этот материал принадлежит к категории вспененных полимерных теплоизоляторов. Иначе он называется XPS (Extruded Polystyrene Foam). В России технические условия их производства регламентирует ГОСТ 15588-2014.

От других материалов этого типа он отличается, в первую очередь, своеобразной структурой, благодаря которой его физико-механические свойства заметно превосходят других представителей этого «семейства». Структуру, в свою очередь, обеспечивает особая технология производства – экструдирование.

Термин «экструзия» происходит от латинского слова «extrusio», которое переводится как «выталкивание». Сущность этой операции заключается в продавливании полимерной массы через специальное отверстие – экструдер, в результате чего структура получаемого материала заметно отличается от других вспененных полимеров уменьшенным размером ячеек (не более 0,2 мм) и высокой плотностью их расположения.

Общая информация о свойствах и технических характеристиках

По сравнению с традиционными теплоизоляционными материалами вспененные полимеры имеют ряд преимуществ. Например, десяти сантиметровая плита из такого материала по теплопроводности эквивалентна дереву толщиной в 35 см, а также стене, сложенной из сплошного глиняного кирпича в 1,75 м или железобетона толщиной в 4,8 м. В этом ряду экструдированный пенополистирол занимает лидирующие позиции по теплоизоляционным, прочностным и другим свойствам.

Таблица 1. Физико-механические свойства экструдированного пенополистирола

Из чего и как изготавливают материал

Сырьем для вспененного материала служат гранулированный полистирол. Технологический процесс включает несколько операций:

• входной контроль и складирование;
• экструдирование;
• калибровка;
• обрезка;
• охлаждение;
• формирование кромок, канавок;
• итоговый контроль;
• упаковка.

После входного контроля качества сырьё помещается на хранение в цилиндрические металлические емкости – силосы, а затем поступает в экструдер. Это устройство представляет собой вал с насадками, предназначенными для перемешивания и транспортировки смеси.

При повышенной температуре гранулы расплавляются. В это момент в массу под давлением вводятся газы (пентан, углекислый газ и другие), провоцирующие увеличения объема ячеек, а также красящие вещества, смачивающие агенты и дополнительные компоненты. Например, антипирены препятствуют возгоранию материала, а графитовая присадка способствует увеличению срока эксплуатации изделий.
«Лента» вспененного материала формируется на выходе из щелевой головки экструдера. Толщина изделия задается на калибраторе. На этом этапе материал приобретает закрыто пористую структуру: воздух «замыкается» внутри ячеек величиной в 0,1 – 0,2 мм.

Затем производится обрезка заготовки для придания первичных геометрических параметров плиты. Эта технологическая операция завершается охлаждением в течение 10 – 15 минут.

Следующий этап – формирование кромок на фрезерной машине. При монтаже это обеспечит плотную стыковку плит и будет препятствовать образованию «мостиков холода». На некоторые виды плит на данном этапе наносятся также специальные канавки для водоотведения.

При необходимости получения плит большой толщины (до 500 мм) их склеивают в блоки необходимого размера. В дальнейшем это позволит избежать многослойной изоляции.

Перед упаковкой образцы из каждой партии подвергаются проверке на соответствие требованиям стандарта:

• по теплопроводности;
• прочности на сжатие;
• водопоглощению;
• геометрических параметров.

Сформированные блоки попадают на участок упаковки, где из плит формируют паллеты.

Насколько экструдированный пенополистирол безопасен и устойчив к огню

Устойчивость строительных теплоизоляционных материалов к огню – важнейший показатель безопасности. ГОСТ 32310-2012 устанавливает неизменность пожарно-технических характеристик на весь срок эксплуатации панелей и определяет несколько показателей, по которым их оценивают:

• горючесть;
• воспламеняемость;
• дымообразование.

Испытания, проведённые Министерством РФ по дела ГО и ЧС показали, что все известные вспененные полимеры относятся к группе нормально горючих материалов Г3 по ГОСТ 30244-94. Это означает, что после исчезновения источника огня, плита может гореть до 5 минут. В случае пожара они будут повреждены на 85% длины и 50% массы.
На основании ГОСТ 30402-96 экструдированный пенополистирол относится к группам В3 и В2, то есть, материал является умеренно воспламеняемым. Коэффициент образования дыма по (Д3) и степень их токсичности (Т3) оцениваются нормативными документами как высокие. Учитывая это, при монтаже утепляющих конструкций советуют обращаться к специальным Рекомендациям, которые разработаны МЧС России.

Достоинства и недостатки

По сравнению с минеральными теплоизоляторами, вспененные полимерные утеплители имеют ряд преимуществ:

• невысокая удельная масса;
• стойкость к плесени, грызунам и др.;
• минимальное водопоглощение – в 50–60 раз меньше, чем у базальтовой ваты;
• низкая паропроницаемость и теплопроводность (на 25% меньше, чем у минеральной ваты);
• удобство монтажа – крепится с помощью саморезов или пластмассовых изделий;
• безопасность в работе – легкий, не выделяет вредной пыли при распиловке.

Обладая всеми перечисленными достоинствами, от других представителей вспененных полимеров полистирол, полученный методом экструзии, заметно отличается по прочностным показателям и водопоглощению.

Например, квадратный метр экструдированного пенополистирола сохраняет теплоизолирующие свойства при однократном 100% намокании и выдерживает нагрузку в 35 тонн (для сравнения: вспененный пенополистирол способен воспринять нагрузку до 25 т / м2 ).

К недостаткам вспененных теплоизоляционных полимерных материалов относятся:

• необходимость подготовки ровной и гладкой поверхности при монтаже;
• хрупкость, ломкость под воздействием значительных механических воздействий;
• разрушение под прямым воздействие ультрафиолетового излучения;
• снижение теплозащитных свойств при длительном воздействии влаги.

Однако если плиты при грамотном монтаже были защищены от попадания солнечных лучей, конденсата, осадков, а конструкция снабжена вентиляцией, срок эксплуатации материала составит не менее 50 лет.

Сфера применения материала

Традиционно плиты из экструдированного пенополистирола применяют в промышленном, гражданском и дорожном строительстве. Они давно и весьма успешно используются в фасадных теплоизоляционных композициях с наружной штукатуркой, в многослойных панелях, удачно сочетаясь с другими материалами: цементно-стружечными плитами, например, и аналогами.

Теплоизоляция напольных покрытий

При утеплении пола из всего многообразия тепло- и шумоизолирующих вспененных полимерных материалов специалисты, как правило, отдают предпочтение XPS–плитам, что обосновано их прочностью. При работе важно иметь ввиду, что их необходимо класть на любую ровную и твердую поверхность.

Все стыки уложенных плит обязательно проклеивают строительным скотчем, а после этого поверхность армируют с помощью специальной сетки. Непременным условием является наличие по периметру температурного шва шириной в 2 см. Если запланирован монтаж «теплого пола» на этом этапе производится укладка его системы.

Следующий шаг – нанесение армированной стяжки толщиной в 4 – 5 см и устранение мелких трещин и неровностей, а затем – укладка напольного покрытия. Важно иметь ввиду, что для полного высыхания стяжки, требуется не менее 28 дней.

Утепление крыши

Технология утепления крыши с помощью плит из экструдированного пенополистирола зависит от ее формы – скатной или плоской. Как в первом, так и во втором случае, во избежание накопления конденсата, рекомендуется дополнительно использовать гидро- и пароизоляционные материалы. Повышенная влажность со временем неизбежно приведёт к снижению теплоизоляционных плит и гниению древесины.

Существует несколько способов утепления крыши с помощью таких плит:

• настил;
• механическая фиксация;
• наклеивание;
• установка в обрешётку.

На практике, как правило, сочетают сразу несколько методов.

Скатную крышу обычно утепляют, устанавливая листовой материал между стропил. Чаще всего на этапе проектирования расстояние между ними подбирают, исходя из размеров плит. Чтобы обеспечить более надёжное крепление и герметизацию, пользуются дюбелями и герметиками.

При утеплении плоской крыши снаружи плиты настилают, приклеивают или крепят дюбелями, следя за плотной стыковкой.

Перед этим поверхность очищают, укладывают гидроизоляцию и пароизоляционную мембрану. Затем на плиты насыпают керамзит и заливают цементный раствор.

Изнутри такую крышу можно утеплить, не разбирая существующий конструкцию. Для этого, как и в предыдущих случаях, для крепления используют дюбели или клей, а для заполнения пустот – герметик.

После монтажа листов потолок обшивают отделочным материалом.

Утепление стен внутри здания

При строительстве индивидуальных домов XPS-плиты успешно применяют внутри каркасных стен, устанавливая их между внутренней и внешней обшивкой.

Теплоизоляция стен в многоквартирных домах считается самой проблематичной. Чтобы избежать смещения места появления конденсата к внутренней поверхности применяют герметизацию. В этом отношении лучшим материалом специалисты признают XPS-плиты. Монтаж утепления включает несколько этапов:

1. Подготовка поверхности: удаление штукатурки, очищение от загрязнений, обработка антисептиками, грунтовка.
2. Нанесение и грунтование нового штукатурного слоя
3. Установка каркаса под теплоизолирующие плиты, учитывая необходимость наличия зазора между стеной и плитой 3 – 5 мм.
4. Герметизация стыков.
5. Штукатурка и декоративная отделка.

Утепление фасадов

Для утепления наружных стен, как правило, для этого используют XPS-плиты толщиной не менее 80 мм. Прежде чем начинать укладку теплоизолятора, поверхность тщательно подготавливают – наносят шпаклёвку, выравнивают, зачищают и наносят грунт.

Крепление теплоизолятора производится с помощью дюбелей и клея. Снаружи листы покрывают мастикой и грунтуют. Если в дальнейшем предполагается нанесение штукатурки, то на плиты наносится дополнительный слой мастики, в которую вдавливается специальная сетка.

Финишная операция – декорирование стен. Для этого применяют древесноволокнистые и древесностружечные плиты, сайдинг и прочие аналогичные материалы.

Утепление фундаментов

При правильной эксплуатации качественные XPS-плиты могут служить в грунтах до 50 лет. Приступая к работе, важно учесть некоторые нюансы:

• для утепления вертикальной стенки мелкозаглубленного ленточного основания достаточно использовать экструзионный пенополистирол с прочностью на сжатие 150 – 250 кПа;
• под подошву фундамента необходимо класть XPS-плиту, выдерживающую 250 – 400 кПа;
• при использовании утепленной шведской плиты нужен теплоизолятор с прочностью более 400 кПа. Кроме того, желательно иметь плиты увеличенного размера – это позволит быстро смонтировать фундамент и сократить количество швов.

Перед началом работ по утеплению фундамента следует подготовить поверхность: очистить от налипшей грязи частиц бетона, затереть цементно-песчаной смесью трещины и сколы. Крепление плит в разных случаях производится по-разному.

К вертикальной стенке фундамента, имеющего гидроизоляционный слой, утеплитель крепится посредством специального шипа с зубцами. Применение дюбеля здесь недопустимо, так как будет нарушена гидроизоляция. Дополнительно используются специальная мастика или клей-пена. Его наносят, отступая от края не менее 2 см, а затем выжидают 10 минут. Зазоры, размер которых превышает 2 мм, непременно запенивают.

При утеплении монолитного плитного фундамента или подошвы ленточного основания XPS-плита свободно укладывается на песчаную подушку. В некоторых случаях соседние теплоизолирующие плиты скрепляются, но чаще всего бывает достаточно только запенить швы.

Минвата и пенополистирол: главное противостояние утеплителей

Мы постараемся сравнить двух непримиримых соперников из мира утеплителей: минеральную вату и пенополистирол. Энтузиазм, с которым поклонники двух утеплителей спорят друг с другом, может сравниться со спорами вокруг нового сериала.

Пенополистирол бывает вспененный и экструдированный.

• Вспененный (пенопласт, ППС) изготавливают методом пропаривания, пока субстанция не заполнит всю форму. Структурно материал состоит из небольших шариков (гранул).
• Эктрудированный (ЭППС) вспенивают под давлением и при воздействии высоких температур, затем массу выдавливают через экструдер. Этот материал отличается однородной закрытой пористой структурой.
• Минеральная вата состоит из волокна, изготовленного из битого стекла (стекловата) или базальта (каменная вата).

Теплопроводность

Скорость передачи тепловой энергии. Чем она ниже, тем лучше материал сохраняет тепло. Нулевой теплопроводностью обладает вакуум, там нечему проводить тепло. У сравниваемых утеплителей этот показатель находится на одном уровне.

ППС — 0,03 — 0,04 ВТ/м*С, ЭППС — 0,02 — 0,03 ВТ/м*С , минвата — 0,03 — 0,05 ВТ/м*С.

При этом есть важная оговорка, пенополистирол не боится воды, а минвата теряет теплоизоляционные свойства при увлажнении. Это происходит, потому что влага заполняет воздушное пространство между волокнами материала.

Паропроницаемость

Способность пропускать воду в виде пара. Это относительная единица. У воздуха паропроницаемость — 1, у всех остальных материалов величина ниже. Про паропроницаемость мы писали отдельную статью на канале (ссылка в конце).

ППС — 0,05 мг/м*ч*Па, ЭППС — 0,01 мг/м*ч*Па, минвата — 0,2 — 0,5 мг/м*ч*Па

Паропроницаемость минваты значительно выше. Зачастую в сравнениях это выводят как однозначный плюс, но если стена изготовлена из пористого материала, то нужно будет принимать меры, чтобы не допустить переувлажнения минеральной ваты. А для пенополистирола надо будет рассчитывать толщину утеплителя так, чтобы увести точку росы за несущую стену.

Плотность

Отношение массы к площади, характеристика может быть одновременно и плюсом, и минусом для материала.

Часто у более плотных утеплителей выше теплопроводность (хуже изолируют тепло). Менее плотные материалы легче — меньше нагрузки на конструкции. Например, не рекомендуется использовать тяжелый утеплитель на крышах (до 35 кг/м.куб), на перекрытиях и перегородках (до 45 кг/м.куб).

ППС- 10 — 50 кг/м.куб, ЭППС — 28 — 45 кг/м.куб, минвата — 20 — 200 кг/м.куб

При этом плотность косвенно влияет на прочность на сжатие, мягкие материалы не подходят для фасадов, так как они будут скатываться под собственным весом. Также они не подойдут для «мокрых» способов отделки, потому что не смогут выдержать вес штукатурки.

Горючесть

Пенополистирол относится к классам Г3 — Г4, минвата — НГ (негорючий материал). Горючие утеплители не рекомендуется использовать при внутреннем утеплении, а также в вентилируемых фасадах, где материал не закрыт негорючими материалами.

Технические характеристики пенополистирола (ЭПС)

Пеноплекс производиться в результате воздействия на гранулы полистирола высокой температуры и давления. Добавляя на следующей стадии смесь из двуокиси углерода и легкого фреона получают пористую массу, которую затем выдавливают из экструзионной установки. После изготовления плит в ячейках происходит относительно быстрое замещение остаточного фреона окружающим воздухом.

Пеноплекс среди материалов для теплоизоляции выделяется следующими характеристиками:

• Низкой теплопроводностью. Теплопроводность пеноплекса в сравнении с другими теплоизоляционными материалами значительно ниже и составляет 0,03 ВТ/м·К.
• Высокой прочностью на сжатие и на изгиб. Экструзия позволяет добиться однородности структуры материала. Равномерно распределенные ячейки улучшают прочностные характеристики материала, который не меняет свои размеры даже при больших нагрузках.
• Низким водопоглощением (не более 0,2 — 0,4 % по объему за 24 часа). В ходе испытаний плиты ЭПС на месяц оставляли в воде. При этом жидкость впитывалась в небольшом количестве лишь первые 10 дней, после чего материал переставал забирать влагу. В конце срока количество воды в плитах не превышало 0,6 процентов от их общего объема.
• Низкой паропроницаемостью (коэффициент паропроницаемости 0,007-0,008 мг/м·ч·Па). Слой плит из этого материала толщиной всего 2 сантиметра имеет такую же паропроницаемость, как и слой рубероида.
• Долговечностью (срок эксплуатации — более 50 лет). Многократные циклы по замораживанию и оттаиванию плит показали, что все характеристики материала после испытаний остаются неизменными.
• Стойкостью к горению. При изготовлении этого материала применяются фреоны, являющиеся безопасными и не горючими. Они не являются ядовитыми и не разрушают озоновый слой.
• Экологической безопасностью. Большинство химических веществ, используемых в строительстве, не способны вступать в реакцию с пеноплексом. Исключение: толуол, ксилол, бензол и подобные им углеводороды; формалин и формальдегид; эфиры, как простые, так и сложные; бензины, керосины; краски на масляной основе и другие органические растворители.
• Широким температурным диапазоном эксплуатации (-50ºС до +75ºС). Однако при чрезмерном нагревании материал может плавиться и воспламеняться.

Выделим для наглядности все физические и механические свойства в виде таблицы:

Пенополистирол обычно продается упаковками объемом 0,25 — 0,3 м³. В зависимости от толщины листа будет варьировать и площадь поверхности, которую можно покрыть используя одну упаковку.

Главные признаки качественного экструдированного пенополистирола

Основные параметры, которые свидетельствуют о качестве продукции регламентирует ГОСТ 15588-2014. Полностью проверить их можно только в лабораторных условиях.

Между тем, некоторые показатели, и, в первую очередь, структуру, можно оценить самостоятельно. Для этого нужно острым ножом разрезать кусок плиты и внимательно рассмотреть срез.

Качественный материал имеет однородную мелкоячеистую структуру.

О несоответствии требованиям стандарта свидетельствует наличие пор и ячеек, которые видны невооруженным глазом. Такая плита на прослужит больше трёх лет.

Проверить прочностные свойства также можно без специального оборудования. Достаточно с усилием надавить пальцем на образец.

Если материал бракованный, то послышится треск, издаваемый разрушающимися ячейками. Качественный материал легко выдержит такую нагрузку без повреждений.

Для оценки уровня водопоглощения следует поместить два образца в воду на сутки. По истечении этого времени необходимо выложить изделия на салфетку и нажать на каждый из них. Вокруг бракованного пенополистирола образуется лужица, а качественный лишь слегка увлажнит ткань.

Плюсы и минусы

Визуально оба утеплителя кажутся одинаковыми. Материалы делают из вспененного пенополистирола, но по разной технологии. Изменение метода производства кардинально влияет на характеристики полученного сырья.

Пенопласт

Материал получают в результате воздействия пара на гранулы полистирола. Из-за умеренной температуры размер компонентов увеличивается в 50 раз, они склеиваются, но не плавятся. Между элементами остаются микроскопические просветы. Пластиковые шарики внутри пустые, поэтому сырье получается легким и воздушным.

Вспененный материал Источник e-pard.com

Покупая пенопласт или пеноплекс, пользователь ищет практичный утеплитель. Вариант на основе вспененных сфер эксплуатируют в условиях высокой влажности. Строительный материал можно устанавливать без пароизоляции. Из-за просветов в структуре сырье обеспечивает хороший воздухообмен, а на поверхности не образовываются плесень и грибки.

Из-за небольшого веса утеплитель используют в каркасных конструкциях. У стройматериала низкий теплопроводный коэффициент и долгий срок службы (20-30 лет). Сырье выпускают в виде плоских блоков (листов), которым легко придать нужную форму. При правильном монтаже детали не меняют геометрию. Еще к плюсам относят низкую цену и звукоизолирующие свойства.

Высокая горючесть – основной минус строительного материала. Пенопласт поддерживает тление, в результате чего пламя переходит на другие компоненты и разгорается пожар. Под воздействием температуры в воздух выделяются токсичные вещества, опасные для живых организмов.

Плюсы и минусы сырья для утепления Источник kaminguru.com

Рейтинг лучших производителей

Представляем вам рейтинг лучших брендов, выпускающих экструдированный пенополистирол. Мы отобрали лидеров в соотношении цены и качества, зарекомендовавших себя на рынке теплоизоляционных изделий.

Пеноплекс

Экструдированный пенополистирол на предприятии «Пеноплекс», расположенном городе Кириши Ленинградской области выпускают с 1998 года. Плиты этого производителя привлекают внимание ярко-оранжевой окраской. Здесь производятся несколько видов изделий с красноречивыми названиями: «кровля», «стена», «фундамент».

Кроме того, в ассортименте присутствуют плиты «комфорт», которые особенно хорошо подходят для квартир и балконов, а также «45», обладающие самыми высокими показателями, а потому применяющиеся в дорожном строительстве.

Всего «Пеноплекс» выпускает около десяти разновидностей XPS-плит размером 600 мм на 1200 мм, толщиной от 20мм до 15 мм. Прочность при сжатии составляет 0,2–0,5 МПа, водопоглощение не более 0,4%.Использовать утеплитель можно в температурном интервале от – 50°С до +75°С.

Теплекс

XPS-плиты «Теплекс» имеют светло-зелёный оттенок. Отличительной особенностью этого нижегородского производителя, работающего на рынке строительных материалов с 2005 года, является относительно невысокая цена на его продукцию. Она напрямую зависит от толщины плит, которая находится в интервале от 5 мм до 120 мм.

Здесь выпускают плиты с прямой и ступенчатой кромкой. Их длина и ширина составляет:

• с прямой кромкой – 1240мм х 640 мм;
• с обработанной кромкой – 1200мм х 600мм.

Поверхность плит имеет рельеф, который способствует лучшему прилипанию штукатурного слоя. Производитель гарантирует коэффициент теплопроводности материала 0,028-0,030 Вт/мК и водопоглощение не более 0,1%.

Технониколь

Продукция компании-гиганта «Технониколь», имеющей производственные мощности в семи странах, хорошо известна не только отечественному потребителю. Она поставляется еще в 115 государств. Линейка изделий из экструдированного пенополистирола включает более десяти наименований, используемых в индивидуальном и массовом жилищном строительстве, при возведении дорог и промышленных объектов.
Кроме плит здесь производят крепёж, бруски, а также специальные изделия, например, панели «Сэндвич Технониколь Ц-XPS» с покрытием из цементной стяжки.

Продукция этого крупнейшего производителя отличается долговечностью, устойчивостью к влаге, высокой прочностью.

Хорошие механические и эксплуатационные свойства изделий обусловлены высокой культурой производства и контролем качества на всех его этапах.

При покупке плит «Технониколь» их можно отличить по характерному серебристому оттенку, который получается за счёт введения в состав полимерной массы графитовых присадок. Они заметно увеличивают гарантированный срок эксплуатации, составляющий 50 лет.

Ursa XPS

Компания «Ursa XPS», головной офис которой находится в Германии, выпускает свою продукцию на территории РФ с 2007 года. Эта фирма также гарантирует своим изделиям срок эксплуатации не менее 50 лет. Они отличаются весьма низким водопоглощением, точностью геометрических размеров и хорошими прочностными показателями, достигающими 50 т /1 м2(речь идет о нагрузке).

Эти плиты могут применяться при частых перепадах температуры.

Они хорошо переносят замораживание и оттаивание, выдерживая более пятисот циклов. Немецкие производителя уделяют большое внимание экологической безопасности, используя в своей технологии только природный газ.

Термит

XPS-плиты «Термит» производятся в Красноярске. Их толщина варьируется от 20 мм до 120 мм. Различают три вида кромки плит:

• прямая (N);
• L-образная (L);
• Z-образная (специально для утепления грунта при строительстве железных дорог).

Длина изделий составляет: 1200 мм, 2400 мм, 300 мм, ширина: 600 мм и 750 мм. По согласованию с потребителем возможен выпуск изделий по индивидуальным размерам.

Плотность материала находится в пределах 25 – 38 кг/м3 , Теплопроводность в сухом состоянии не превышает 0,031 Вт/мК.
От других производителей Термит отличает наличие армирующей сетки и фиолетовая окраска. Технические требования к экструдированному пенополистирол Термит регламентируются ТУ 2244-001-53631350-2007.

Пеностэкс

Основное преимущество продукции этой сравнительно молодой самарской компании – соотношение «цена – качество». «Пеностэк» выпускает плиты шириной 600 мм и длиной 1250 мм, 2500 мм , 4000 мм, 4500 мм, имеющие толщину от 23 мм до 100 мм с плотностью 45 кг/м³. При использовании плит толщиной более 100 мм обеспечивается теплоизоляция при температуре наружного воздуха до – 40°С.

Пеностек хорошо справляется с динамическими нагрузками, может выдерживать статическое нагружение до 65000 кгс/м², имеет водопоглощение не более 0,1 % и коэффициент теплопроводности 0,029 Вт/м·°С. Продукция этой компании прошла успешную апробацию в дорожном строительстве на участке междугородной автомобильной трассы «Омск – Новосибирск».

Тимплэкс

ОАО «Химический завод им. Л.Я.Карпова», расположенный в Татарстане, производит XPS-плиты толщиной от 20 мм до 80 мм. Длина изделий составляет 1200 мм, ширина – 600 мм. Плиты имеют прямую или ступенчатую кромку. Изделия этого предприятия могут эксплуатироваться при температуре от +75° С до – 50° С.

Производитель гарантирует предел прочности при изгибе 0,4 — 0,8 МПа, при сжатии 0,3 – 0,5 МПа. Эксплуатационные свойства следующие:

• паропроницаемость находится в интервале 0,15 – 0,18 Вт/(м2°С);
• теплопроводность 0,28 – 0,3 Вт/(м°С);
• водопоглощение не более 0,2%.

Продукция этого производителя соответствует международным стандартам.

Как правильно выбрать утеплитель?

При выборе утеплителя нужно обращать внимание на: ценовую доступность, сферу применения, мнение экспертов и технические характеристики, являющиеся самым важным критерием.

Основные требования, предъявляемые к теплоизоляционным материалам:

• Теплопроводность.

Теплопроводность подразумевает под собой способность материала передавать теплоту. Это свойство характеризуется коэффициентом теплопроводности, на основе которого принимают необходимую толщину утеплителя. Теплоизоляционный материал с низким коэффициентом теплопроводности является лучшим выбором.

Также теплопроводность тесно связана с понятиями плотности и толщины утеплителя, поэтому при выборе необходимо обращать внимание и на эти факторы. Теплопроводность одного и того же материала может изменяться в зависимости от плотности.

Под плотностью понимают массу одного кубического метра теплоизоляционного материала. По плотности материалы подразделяются на: особо лёгкие, лёгкие, средние, плотные (жёсткие). К легким относятся пористые материалы, подходящие для утепления стен, перегородок, перекрытий. Плотные утеплители лучше подходят для утепления снаружи.

Чем меньше плотность утеплителя, тем меньше вес, а теплопроводность выше. Это является показателем качества утепления. А небольшой вес способствует удобству монтажа и укладки. В ходе опытных исследований установлено, что утеплитель, имеющий плотность от 8 до 35 кг/м³ лучше всего удерживает тепло и  подходят для утепления вертикальных конструкций внутри помещений.

А как зависит теплопроводность от толщины? Существует ошибочное мнение, что утеплитель большой толщины будет лучше удерживать тепло внутри помещения. Это приводит к неоправданным расходам. Слишком большая толщина утеплителя может привести к нарушению естественной вентиляции и в помещении будет слишком душно.

А недостаточная толщина утеплителя приводит к тому, что холод будет проникать через толщу стены и на плоскости стены образуется конденсат, стена будет неотвратимо отсыревать, появится плесень и грибок.

Толщину утеплителя необходимо определять на основании теплотехнического расчета с учетом климатических особенностей территории, материала стены и её минимально допустимого значения сопротивления теплопередачи.

В случае игнорирования расчета может появиться ряд проблем, решение которых потребует больших дополнительных затрат!

Экструдированный пенополистирол – дороже пенопласта. Но будет ли он лучше?

Экструдированный пенополистирол имеет аналогичное назначение, что и стандартный полистирол – используется чаще всего в качестве материала для тепловой изоляции.

Считается, что он гораздо прочнее и теплее пенополистирола и имеет меньшее водопоглощение. Но также почти в два раза- дороже.

Когда же стоит поднять стоимость утепления здания и применить его?

В теплоизоляции здания часто встречается два обозначения: EPS и XPS. Оба означают полистирол, плиты EPS это расширенный полистирол, т.е. популярный пенопласт, плиты XPS — это экструдированный пенополистирол.

Экструдированный пенополистирол производится из полистирола, однако, этот процесс производства является более кропотливым, чем у пенополистирола.

В результате создается материал с различными свойствами: он гораздо тверже, теплее, имеет меньшее водопоглощение и большую прочность на сжатие.

Плиты XPS легко отличить от пенополистирола, потому что они цветные: в зависимости от производителя плиты могут иметь синий, зеленый или розовый цвет.

Наиболее распространенными плитами из плотного полистирола является пеноплекс 35 — встречается размером 60?125 см или 60?120 см, толщина составляет от 2 до 18 см. Отделка лицевой поверхности плит XPS может быть гладкой или шероховатой. Кромка прямая или дополнительно обработана пазом.

Стоит ли переплачивать?

Жесткие пенополистирольные плиты EPS200 почти вдвое дешевле плит XPS. Кроме того, их термоизоляция имеет такое же значение – коэффициент утепления составляет около- 0,036 вт/(м2K) – плиты XPS имеют коэффициент ? прибл. 0,030 – 0,034 вт/(м2K), в зависимости от сорта.

Плиты XPS „возвышаются” над даже самым качественным пенопластом прочностью на сжатие.Однако, в случае пенополистирола- его также может быть достаточно для утепления стен жилого дома. Таким образом, и здесь применение плит XPS не всегда экономически оправдано.

Так где же использовать плиты XPS?

Полистирол XPS — это материал с закрытой структурой, благодаря чему является очень устойчивым к воздействию влаги, воды, а следовательно и к циклам заморозки.

Это говорит о том, что это отличный изоляционный материал для стен фундамента и подвальных помещений, который не требует дополнительного защитного слоя со стороны грунта.

Изоляция подвальных стен и фундаментов

Кроме того, упомянутая выше высокая механическая прочность этого материала является отличной защитой гидроизоляционного слоя и способствует экономии рабочего времени при земляных работах. Плиты из экструдированного полистирола вы можете непосредственно присыпать землей, не беспокоясь- вы также можете вести механические работы направленные на уплотнение грунта.

Применение экструдированного полистирола по назначению

Монтаж изоляционных плит может осуществляться непосредственно с помощью изоляционной массы.

При этом необходимо иметь в виду, что необходимо использовать массы и клея- лишенные органических растворителей, которые могут вступать в реакцию с полистиролом XPS.

Не следует применять механических креплений, так как их установка приводит к повреждению гидроизоляционного слоя.

Так выглядит экструдированный полистирол с пазом

В частности, для изоляции стен подвалов предпочтительным является применение рифленых плит с канавками для вентиляции влажных стен, а также оттока воды.

Для стен фундамента рекомендуется использование особенной плиты, которая имеет специально отделанные края ( так называемые «паз-гребень»), что обеспечивает непрерывность термоизоляции.

В случае использования плит с гладкими сторонами обязательно следует обратить внимание на точность укладки плит на стены фундамента, так- чтобы плоскость термоизоляции была однородна.

Монтаж теплоизоляции

Утепление здания начинается со стартового профиля

• Утепление фасадов экструдированным пенополистиролом начинают с установки цокольного (стартового) профиля. Планка удержит закрепленные листы теплоизолятора в нужном положении, не давая им сползти до застывания клея. Профиль ставят, проверяя его горизонтальность уровнем. Для фиксации планки используют саморезы или дюбель-гвозди. Их располагают с таким шагом, чтобы исключить прогибание профиля под весом теплоизолятора.
• Перед приклеиванием полистирола тонкими плитами отделывают откосы дверных и оконных проемов. Ширина листов должна быть на 1 см больше расстояния от внешнего края стены до окна или дверной коробки. Выступающие за плоскость наружной стены панели позволят обеспечить лучшую стыковку утеплителей.
• Состав для фиксации теплоизоляции следует готовить в соответствии с инструкцией производителя в таком объеме, чтобы не допустить его преждевременного застывания. Массу делают заранее. Стены покрывают сплошным слоем клея. На пенополистирол раствор накладывают точечно, по краям и в центральной части.
• Первый ряд плит крепят вдоль стартового профиля. Панели стыкуют друг с другом плотно, чтобы не оставалось зазоров. Если это случилось, щели можно заполнить монтажной пеной или размягченным ацетоном пенопластом. Широкие прорехи заделывают обрезками пенополистирола и клеем.
• Панели следующего ряда утеплителя устанавливают, смещая на половину длины относительно плит первого. Таким же образом монтируют остальные пояса теплоизоляции. Правильность монтажа пенополистирола проверяют уровнем.
• Через 3 дня после приклеивания листы дополнительно закрепляют тарельчатыми дюбель-гвоздями. Каждую плиту фиксируют в 5 точках. Крепеж должен погружаться в стену не менее чем на 5 см. Перед вбиванием дюбелей в панелях сверлят сквозные 10-миллиметровые отверстия. После установки шляпки крепежа обмазывают клеем.

Иногда теплоизоляция монтируется на стену в 2 слоя. В подобных случаях горизонтальные и вертикальные швы покрытий не должны совпадать друг с другом. Второй слой приклеивают после полной фиксации первого. Затем ставят тарельчатый крепеж.

Размеры

Утеплитель XPS может иметь различные габариты. Самые распространенные размеры: 50х585х1185, 30х585х1185, 20х585х1185, 100х585х1185, 1200х600х50 мм. Выбирайте подходящий вариант в зависимости от размеров конструкции. При необходимости полотна можно без проблем урезать.