Монолитный дом: плюсы и минусы монолитного строительства, отличие от панельных и блочных домов, какая технология лучше

Что такое монолитно-каркасное строительство

Устройство монолитно-каркасных зданий осуществляется по единой технологии. Монолит представляет собой цельнолитую бетонную конструкцию, которая создается прямо на строительной площадке путем заливки бетоном смонтированного каркаса из стальных прутьев и элементов. Бетон заливается и обязательно вибрируется, подбирается определенная марка, что обеспечивает высокую прочность.

Арматурный каркас может быть соединен вязальной проволокой либо сварен. Марка бетона, класс арматуры, специальные добавки в раствор подбирают, исходя из количества этажей, сейсмичности региона. Стальной каркас заливается бетоном в съемную или несъемную опалубку, которая формирует стены и другие элементы конструкции.

Что включает каркас монолитного здания:

1. Фундамент – может быть разного типа.
2. Колонны – расположенные вертикально и соединяющие основание и перекрытие.
3. Монолитные перемычки и перекрытия, которые создают пояс жесткости.

Все элементы конструкции связаны как монолитным бетоном, так и арматурным каркасом, благодаря чему удается создать жесткое соединение, прочное и неподвижное, без шарниров и люфтов.

Ввиду того, что потом что-то переделать и или заменить невозможно, монолитно-каркасное строительство здания требует чрезвычайно тщательного проектирования с точными расчетами и применением специфических технологий, которые способны понизить риск появления деформаций в процессе усадки.

Достоинства технологии

Строительство частного дома по монолитно-каркасной технологии обладает определенными преимуществами, благодаря которым метод становится все более популярным и часто используется для возведения домов по индивидуальным проектам.

Основные преимущества монолитно-каркасной технологии:

• Быстрый процесс монтажа с минимальными трудозатратами. Основные этапы – создание опалубки, арматурного каркаса, заливка бетоном. Процесс осуществляется непрерывно по отдельным зонам, что исключает простой рабочей силы.
• Длительный срок эксплуатации без необходимости в ремонте или реконструкции.
• В случае аварийных ситуаций при разрушении одной секции остальные элементы конструкции остаются целыми и здание не рухнет. Монолитный каркас – единственный метод безопасного строительства в сейсмоопасных регионах.
• Возможность реализовать проект любой сложности с оригинальной планировкой, так как в данном случае нет обязательных несущих стен, перегородок. Площади можно реализовать даже как единое пространство с колоннами.

• Перепланировка в любом формате – благодаря отсутствию несущих стен, без согласования с надзорными органами.
• Повышение общей жесткости со временем благодаря набору прочности бетона.
• Возможность сделать в доме потолки высотой от 3 метров.
• Строительные работы можно проводить в любую пору года.
• Для возведения каркаса понадобится небольшой объем материалов.
• Габаритные конструкции не нужно доставлять на объект, сборка каркасных зданий из арматуры и бетонного раствора осуществляется непосредственно на территории строительства.

Недостатки жилья

Устройство монолитного каркаса предполагает и некоторые негативные моменты, о которых нужно знать до начала проведения расчетов и проектирования. Все эти факторы можно устранить за счет разумного применения различных технологий и методов строительства.

Главные минусы технологии монолитного каркаса:

• Наличие мостиков холода, которые распространяются по бетонным перекрытиям, внешним колоннам, что предполагает обязательную теплоизоляцию и выполнение облицовки фасадов.
• Большой объем работ по вязке и установке арматуры, монтажу опалубки, опорных стоек.
• Важность правильных и максимально точных расчетов, от которых зависят безопасность и комфорт эксплуатации, прочность и срок службы здания.

Отличительные признаки строений

Чтобы понять, какие дома лучше, следует рассмотреть характерные особенности построек каждого типа.

Монолитные

Монолитные постройки основываются на методе возведения зданий, при котором используется исключительно железобетон. Эти сооружения заливаются раствором прямо на стройке, поэтому в них нет швов. В монолите отсутствует несущая стена, поэтому очень легко осуществлять перепланировку квартиры.

Прежде чем покупать жилье, стоит рассмотреть, какие еще есть у монолитного дома плюсы и минусы .

Плюсы монолитных домов:

1. Быстро возводятся.
2. Небольшая усадка здания.
3. Высокая прочность (фактическое отсутствие швов).
4. Относительно других видов — небольшой вес (есть возможность возводить строение на пучинистых почвах).
5. Нагрузка распределяется равномерно.
6. Долговечность.
7. Водонепроницаемость.
8. Высокая устойчивость к землетрясениям.

Такой тип построек устойчив к внешним факторам и обладает хорошими эксплуатационными свойствами. Но у него есть и недостатки.

Минусы:

1. По сравнению с другими видами, этот — наиболее затратный.
2. Зимой строительство не осуществляется.
3. Чтобы швы строения были качественными, заливка бетона должна происходить равномерно и по всему периметру, а для этого нужны высокооплачиваемые профессионалы.
4. Стены требуют дополнительного утепления.
5. Плохая звукоизоляция.
6. Стены имеют плохую паропроницаемость, поэтому необходимо установить принудительную вентиляционную систему.

Минусы, впрочем, незначительны по сравнению с возможностью перепланировки, поэтому если это важно для будущего жильца, можно смело выбирать квартиру в монолитном доме.

Блочные

Блочные постройки изготавливаются из железобетонных блоков (керамзитобетонных или их дешевых аналогов — шлакобетонных).

Технология их установки и строительства разительно отличается от применяемой в производстве монолитных и панельных строений: на заводе изготавливается монолитный каркас многоэтажного дома и отдельные блоки. На месте постройки осуществляется только сборка здания, то есть соединение блоков между собой с помощью цемента.

Потолочные балки производятся из железобетонных плит. Эта конструкция удерживается на несущих и дополнительных стенах. Поэтому в блочных зданиях нельзя произвести перепланировку, так как высока вероятность обвала потолка.

Панельные

Панельные конструкции во времена Советского Союза пользовались большим спросом, так как изготовить их было очень быстро и просто. Но подобные сооружения были холодными и сырыми изнутри.

Процесс изготовления панельного дома напоминает технологию блочного. Сейчас эти строения стали комфортными для проживания благодаря развитию технологии изготовления блоков.

Существенные отличия панельного дома:

1. Панели выдерживают определенную нагрузку при толщине 180 мм. Ту же нагрузку блоки выдержат при толщине 400 мм и выше.
2. Панели соединяются между собой за счет специальных металлических деталей, а блоки скрепляются цементным раствором.

На сегодняшний день панельные постройки по своим характеристикам напоминают монолитные и монолитно-кирпичные.

Монолитно-кирпичный дом

Существует еще один тип — монолитно-кирпичный. Он похож на монолитно-каркасные постройки. Специфика его строения заключается в следующем: на фундамент заливают железобетонный каркас, который впоследствии закладывают кирпичами.

Чтобы понять, чем хорош такой тип строения, стоит узнать, какие могут быть у монолитно-кирпичного дома плюсы и минусы .

Плюсы заключаются в следующем:

1. Сохранение тепла. Летом прохладно, зимой — тепло.
2. Звукоизоляция. В отличие от блочных и панельных сооружений, кирпичный прекрасно защищает от звуков внешнего мира.
3. Кирпич отлично пропускает воздух.
4. Экологичность.
5. Прочность и долговечность.
6. Кирпич не требует ухода и обработки, на его поверхности не появится плесень.

Действительно, кирпич является отличным вариантом для постройки долговечного жилья.

Но даже у кирпичного дома существуют свои минусы:

1. Высокая цена. Кирпич на сегодняшний день — дорогой материал, работать с которым могут только профессионалы, труд которых тоже необходимо хорошо оплатить.
2. Кирпич склонен к коррозии (со временем на нем появляется белый налет).
3. Долгий процесс постройки, в отличие от панельных или блочных домов.
4. Большой вес здания. При возведении фундамента нужно обратить внимание на почву, на которой будет стоять постройка. Если этот фактор не принят во внимание, может случиться обвал всего здания.

Если строительство будет осуществляться из кирпича, стоит очень внимательно рассмотреть все факторы окружающей среды. Кирпич в этом плане — очень неудобный материал.

У монолитно-каркасного дома плюсы и минусы будут аналогичными из-за схожести в технологии строительства.

Разница в стоимости

Как правило, клиента интересуют два аспекта товара: стоимость и качество. Каждый тип хорош по-своему, главное, правильно его подобрать под те условия, в которых будет жить покупатель.

Панельное жилье дешевле монолитного. Так, в Москве 1 кв. м квартиры в монолитном сооружении стоит 200 000 рублей, а в панельном — 120 000 рублей. Так как технологии постройки жилья из блоков и панелей схожи, то стоимость их примерно одинакова.

Однако учитывая, что панели крепятся между собой с помощью железных деталей, а блоки — за счет бетонного раствора, то квартира в панельном доме может быть немного дороже квартиры в блочном.

Какое здание теплее

Важно также разобраться, какие дома лучше — кирпичные, монолитные или панельные — относительно их способности удерживать тепло.

Очевидно, что для выбора постройки крайне важна ее теплопроводная функция:

1. Жилье из монолита достаточно теплое, так как благодаря несъемной опалубке не промерзает и не имеет открытых щелей.
2. Блочный дом лишен преимуществ монолитного многоэтажного жилья. Здесь между блоками образовываются щели, поэтому покупки утеплителя на зиму не миновать.
3. Здание из панелей в плане сохранения тепла крайне похоже на блочный. Существует только одно отличие: в панельном доме блоки крепятся металлическими деталями, поэтому щели в стенах появятся через больший промежуток времени.

Подводя итог, можно сказать, что лучше всего выполняет рассматриваемую функцию монолитная постройка, которая действительно совмещает в себе удобство и тепло.

Технология строительства монолитного дома

Следует отметить, что монолитное строительство – возведение конструкций из бетонной смеси – уже в 30-х годах прошлого века стало популярным в строительной индустрии. В нашей стране монолит в строительстве был вытеснен кирпичной кладкой и сборными конструкциями в панельном домостроении. Но, в последнее десятилетие монолитное строительство стремительно развивается, что позволяет стабильно расти целой отрасли.

Строительство монолитного дома, с учётом финансов, человеческого ресурса и затраченного времени, выходит дешевле, чем кирпичного или панельного. В западных странах, где сборные конструкции домов стоят дорого, застройщики предпочитают единоразовые трудозатраты и уже используют монолитное строительство.

Монолитный многоэтажный дом

Методы возведения фундамента

Устройство основания является одним из наиболее важных этапов строительства, так как от него зависит то, насколько качественным и прочным будет каркас, не просядет ли дом на грунте и т.д.

Виды фундамента, применяемые при заливке монолитного каркаса:

• Сваи – тип свайного основания подбирают по типу грунта и особенностям ландшафта на территории.
• Ленточный – заливается на объекте в опалубку с арматурой. Подходит для домов с подвалом, мелкозаглубленный обустраивают исключительно на почве с низким уровнем грунтовых вод.
• Бетонная монолитная плита – надежная база, особенно подходит для зон с опасностью землетрясения. Фундамент заливается на строительной площадке с обязательным армированием.

Особенности строительства подвала

Для подвала роют котлован, а фундамент размещают на минусовой отметке – в основании подвала. В этом помещении заливают монолитные стены, перегородки, сверху на нулевой отметке монтируют плиту перекрытия заданной проектной толщины и с повышенной прочностью.

Методы возведения опалубки

Опалубка представляет собой форму, в которую будут заливать готовый бетонный раствор. Опалубка может быт какой угодно, формируя толщину и конфигурацию монолита.

Основные виды опалубки:

1. Съемная – после твердения бетона демонтируется и может применяться снова.
2. Несъемная – становится частью конструкции домов, выступая теплоизоляцией и защитой. Обычно такую опалубку делают из пенополистирола, но встречаются и конструкции из фанеры, древесины, металла. Пенополистирол дополнительно выступает в качестве утеплителя.

Типы опалубки по конструкции:

• Туннельная – изготавливается по спроектированным данным на заводе, обладает заданными размерами, доставляется на объект готовой, неразборной.
• Щитовая – сборная конструкция для создания монолита любых конфигураций. Предполагает оснащение крепежными элементами высокой прочности, эргономичная и надежная, ее можно использовать для заливки овальных конструкций.

Съемную опалубку можно взять в аренду, любые виды конструкции можно купить.

Армирование

С целью обеспечения прочности и жесткости монолитно-каркасной конструкции применяют стальную арматуру и армирующую сетку. Для монолитного строительства подходит рифленая/гладкая арматура сечением 6-8 миллиметров, особо прочные конструкции создают из арматуры диаметром больше 10 миллиметров. Вязать проволокой или сваривать каркас допускается горизонтально и вертикально.

В процессе создания каркаса особое внимание уделяют угловым зонам. Металл должен надежно крепиться, чтобы в будущем правильно распределять нагрузку в конструкции. Обязательно усиливают перемычки, чтобы здание не «ползло» и был оптимально распределен вес.

Как произвести расчеты и создание каркаса:

• Средние расчеты предполагают затраты около 25 килограммов арматуры на 1 кубический метр бетонных конструкций.
• Рабочие прутья подбираются в соответствии с расчетами, минимальные значения: 8 миллиметров для поперечной и 10 миллиметров для продольной арматуры.
• Каркас может вязаться проволокой либо быть сваренным, создается на месте установки или на площадке с последующим перемещением.
• Шаг арматуры в среднем составляет 15-25 сантиметров между отрезками. Прутья поперечные выступают элементами жесткости для прутьев продольных.
• Вся арматура должна быть перевязана или сварена между собой.
• В процессе заливки фундамента оставляют свободными вертикальные стержни, с которыми потом сопрягается арматура перекрытий и колонн (так продолжают до верхней точки здания).

Способы подачи бетона

Бетонный раствор может замешиваться непосредственно на строительном объекте или доставляться с завода специальной техникой. Чтобы смесь не застыла и не потеряла однородность, ее транспортируют в бункере с работающим миксером. Для подачи смеси на объект используют бетононасосы или краны.

Бетононасос представляет собой специальный автомобиль с длинным шлангом, который под давлением поставляет бетон в нужную точку. Очень удобно подавать бетон таким образом для заливки на высоте. Если используется кран, то бетон подают в бадьях – такой вариант актуален для сооружения небольших железобетонных конструкций.

Утрамбовка бетона

После того, как бетон залит в опалубку, его нужно уплотнить для удаления пузырей воздуха и более равномерного распределения смеси. Для этого используют вибраторы поверхностного и глубинного типа.

Главные функции вибротрамбования:

• Улучшение внешнего вида конструкции – однородная поверхность, устранение воздушных полостей.
• Повышение качества и прочности бетонной смеси.
• Понижение трудозатрат и расхода материалов при выполнении отделки помещений.

Готовые монолитно-каркасные стены облицовывают керамической плиткой, кирпичом, красивым камнем. Обеспечить хорошую циркуляцию воздуха поможет обустройство вентиляции фасадов, кровли.

Монтаж перекрытий

Перекрытия в монолитно-каркасных конструкциях должны быть выполнены по той же технологии. Они образуют пояс жесткости здания.

Этапы обустройства перекрытий:

• Создание каркаса, вязка стержней с выпусками из колонн, расположенных ниже. Стойки устанавливают на полу нижнего этажа, они должны поддерживать опалубку и исключат возможность обрушения конструкции до завершения цикла набора прочности бетона.
• Монтаж опалубки из досок или фанеры.
• Заливка смеси бетона без перерывов, но слоями.
• Выжидание набора первоначальной прочности, демонтаж опалубки и стоек.

Стоимость и материалы

В процессе создания монолитно-каркасного дома качество напрямую зависит от затрат: более высокая марка бетона стоит дороже, чем больше арматуры – тем крепче здание. Поэтому экономить и игнорировать расчеты не стоит – это может стать фатальной ошибкой.

Арматуру нужно выбирать без дефектов и ржавчины, нужного сечения. Бетон обязательно должен соответствовать указанной в проекте марке, установленным характеристикам.

Если бетонирование ведется при минусовой температуре, желательно позаботиться о противоморозных добавках, при очень низкой температуре лучше работы не проводить.

Материалы для опалубки также должны быть качественными, чтобы все это не обрушилось. Тут цена материалов может быть разной и в определенных случаях высокие затраты также оправданы: несъемная опалубка позволит провести быстрее работы, в будущем поможет сэкономить на утеплении и отоплении. С другой же стороны, оправданной может быть и аренда хорошей съемной конструкции.

На все материалы нужно требовать сертификаты соответствия, паспорта качества, гигиенические заключения и т.д. Сметную стоимость дома составляют расходы на такие материалы, как: арматура и проволока, все для бетона (или заказ готовой смеси), готовая опалубка или материалы для ее монтажа, инструмент, емкости, работа людей, техника для подачи бетона, кровля, отделка и т.д. От проекта к проекту стоимость может очень сильно разниться.

Монолитный каркас – технология, позволяющая создавать прочные, надежные, долговечные дома по разумной стоимости и индивидуальному проекту. Самое главное – верно выполнить расчеты и соблюдать технологию реализации проекта.

Плюсы и минусы монолитного строительства

В чем преимущества технологического процесса? Давайте рассмотрим, чем отличаются монолитные работы от других распространённых технологий.

1. При сравнительной характеристике бетонных стен и стен из кирпича предпочтение отдается монолиту. С учётом одинаковой теплопроводности, изоляционных свойствах и устойчивости, монолитная стена тоньше и легче на 15-20 %, что облегчает всю конструкцию. Меньший вес дома предполагает облегчение и удешевление фундамента.
2. В сборном строительстве проектировщики и архитекторы привязаны к типоразмерам панелей или других видов «деталей», поэтому в проектных решениях существуют определенные рамки. При проектировании дома из монолита свобода выбора ограничивается только эксплуатационными свойствами материала.
3. При сборном строительстве (например, панельном) все панели изготавливаются на заводе, транспортируются на строительную площадку, а затем монтируются. В каждый техпроцесс изготовления «детали» вкладывается свой допуск, поэтому обработка стен, герметизация и заделка швов после монтажа – это дополнительные трудозатраты. При строительстве монолитного дома процесс изготовления проходит прямо на стройплощадке.
4. Долговечность, высокие звукоизолирующие и теплопроводные показатели монолитного дома обеспечиваются отсутствием швов в конструкции.

Недостатком в строительстве монолитных домов можно считать зависимость процесса от погодных условий – в сильные морозы работы по укладке бетона приостанавливаются. Чтобы лучше понять все детали, разделим строительный процесс монолитного дома на основные этапы и каждый рассмотрим подробней.

Преимущества

Монолитные стены полностью производятся на стройплощадке, когда бетон заливают в заранее выставленную опалубку

• Прочность и устойчивость к разрушениям. Монолитная конструкция, благодаря своей целостности имеет высокую устойчивость к различным сдвигам грунта, землетрясениям и промоинам.
• Криволинейное строительство. Благодаря тому, что опалубку можно устанавливать с любыми искривлениями линий. Построить дом из монолита с замысловатостью стен — задача вполне осуществимая.
• Целостность стен. Отсутствие швов делает коробку здания более теплой.
• Всепогодность строительства. Современные материалы позволяют проводить монолитные работы в любое время года и на любом грунте.
• Быстрое строительство.
• Относительно низкие затраты финансов.
• Равномерность усадки. Построенный монолитный каркас здания не дает трещин, благодаря равномерности усадки.
• Любой вариант междуэтажного перекрытия. Его можно сооружать из монолитного бетона, из плит или дерева.
• Легкие бетонные растворы. Вы можете не сооружать тяжелый заглубленный фундамент, если в раствор бетона добавлены утепляющие добавки: шлак, керамзит, перлит, опилки и т.д.
• Отделка и утепление различными материалами. Можете выбрать любой, подходящий для вас материал.
• Теплая несъемная опалубка. Если вы строите стены при помощи несъемной опалубки, то дополнительное утепление не требуется, да и толщина стен значительно уменьшается. Кроме этого, создается хорошая звукоизоляция помещений.

Недостатки

При строительстве многоэтажного дома, вам потребуется растворонасос или бетононасос

• При строительстве многоэтажного дома, вам потребуется растворонасос или бетононасос. Эта специализированная техника используется для заливки смеси бетона на высоте. Поэтому это становится накладно, если вы строите самостоятельно.
• Заливка монолитных плит перекрытия требует установки специальных лесов.
• При использовании несъемной опалубки потребуется обустройство приточно-вытяжной вентиляции из-за высокой влажности воздуха в доме. Так как несъемная конструкция – это теплоизоляция стен, которая обладает нулевой паропроницаемостью, а следовательно, постоянно образуется конденсат.
• Эксклюзивные и сложные проекты могут потребовать изготовления особенной опалубки, а это дополнительные затраты времени.
• Обязательное оштукатуривание стен из несъемной опалубки. Это связано с низкой экологичностью основного материала несъемной опалубки – пенополистеролом. Этот материал при сгорании выделяет очень токсичные для человека вещества, не смотря на то, что затухает через 2 минуты после воспламенения.
• Железобетон имеет металлическое армирование и требует обязательного заземления всего дома.

Совет! Если возводить стены без использования несъемной опалубки, и производить монолитные работы из теплого бетона, а утепление сделать экологичными материалами, то можно получить свой комфортный, недорогой и теплый дом.

Этапы монолитного строительства

Технологию монолитного строительства можно разделить на три основных этапа: армирование, устройство опалубки, приготовление и укладка бетона. Из этих этапов непосредственно состоит каждый строительный процесс, которому предшествует:

• Составление проекта.
• Подготовка площадки.
• Устройство фундамента.

На заметку!Проект составляется индивидуально для каждого дома. При этом учитываются результаты геологической разведки участка, качество и тип строительных материалов, расчетные нагрузки. Частным застройщикам не следует пренебрегать составлением проекта.

Проект монолитного строительства рекомендуется заказывать индивидуально, но также в интернете можно найти готовый проект, так называемый «типовой». Типовые проекты монолитного строительства ничем не хуже индивидуальных, но всё же, это не проект «дома вашей мечты».

В частном монолитном строительстве площадку под застройку готовят исходя из проектных возможностей. Кроме места под новостройку, следует учесть площадь для установки растворобетонного узла. Приготовление бетона на месте существенно снижает затраты на его подготовку и доставку.

Устройство фундамента

Устройство фундамента монолитного дома

В строительстве монолитных домов используются фундаменты, которые различаются по несущей способности, сложности монтажа и стоимости. Частное монолитное строительство предлагает три основных варианта устройства фундаментов: ленточный, плитный и свайный.

Ленточные фундаменты

Конструкция ленточного фундамента представляет собой армированный бетонный пояс, устроенный под всеми несущими стенами здания. Для повышения надежности, устраивают фундамент для перегородок. По способу монтажа процесс можно разделить на два типа – монолитный и сборный.

Устройство монолитного ленточного фундамента считается одним из самых надежных решений в строительстве. Значительный расход бетона компенсируется прочностью основания. К тому же, свойство фундамента распределять значительный вес конструкции по периметру всего сооружения обеспечивает равномерное давление на грунт.

Ленточный фундамент сборного типа устраивается из бетонных блоков, связанных цементным раствором. При всех своих положительных качествах сборный фундамент уступает монолитному.

В зависимости от геологии местности и веса постройки применяют разную глубину заложения фундамента. Исходя из этого параметра, ленточные фундаменты разделяют на мелкозаглубленные и полнозаглубленные.

1. Мелкозаглубленный ленточный фундамент широко используется в частном малоэтажном строительстве. Глубина его залегания не превышает 70 см. При правильном устройстве песчаной подушки и армопояса такой фундамент надлежащим образом выполняет свои функции на всех типах грунтов.
2. Полнозаглубленный фундамент выполняется под многоэтажными (более трех этажей) массивными строениями. Минимальная глубина залегания фундамента – до полуметра ниже границы сезонного промерзания почвы в данном регионе. Конструкция полнозаглубленного фундамента не может быть повреждена подземными водами или температурной деформацией почвы.

Ленточный фундамент

Устройство монолитного ленточного фундамента

Технология устройства ленточного фундамента требует предварительных расчётов, но в остальном сложностей не представляет.

• По периметру и на месте запланированных несущих стен и простенков выкапываем траншею. Обычно ширина фундамента составляет немного больше толщины стен, которые предусмотрены в проекте. Если планируется устройство опалубки, это также необходимо учесть в размерах траншеи.
• Внутри траншеи монтируем арматурную обвязку, проходящую по всей длине стен и простенков. Диаметр арматурных прутьев, в зависимости от проектных параметров фундамента, может колебаться от 10 до 18 мм. На каменистых грунтах фундамент устраивают без использования арматурного каркаса.
• Заливаем траншею бетоном. Желательно, чтобы бетон готовился непосредственно на строительной площадке. Таким образом, увеличивается скорость работ и не теряется качество бетонной смеси при транспортировке. Такая практика позволяет значительно улучшить все эксплуатационные качества фундамента.

На заметку!Экономить на армировании фундамента не стоит – стоимость арматуры составляет 6-8% от стоимости фундамента, а качественный армопояс на порядок увеличивает технические характеристики фундамента.
Сборный фундамент

Монтаж сборного фундамента

Монтаж сборного фундамента напоминает кирпичную кладку. Давайте рассмотрим разницу в размерах «кирпича» и способах укладки. Следует отметить, что сборные фундаменты монтируются из готовых железобетонных блоков. Самый распространенный размер блоков изготавливаемых на заводе: длина – 240 см, высота – 60 см. Толщина такого «кирпичика» составляет от 30 до 60 см.

Для устройства сборного фундамента задействуется техника средней грузоподъемности. Имея определенный размер и форму, бетонные блоки неудобны в устройстве сборных фундаментов сложной конфигурации. В остальном, сборные ленточные фундаменты из железобетонных блоков отличаются повышенной прочностью и долговечностью.

Особенности монтажа фундамента этого типа:

1. В готовую траншею укладываем песчаную «подушку» толщиной 15-20 см.
   При помощи подъемного крана устанавливаем блоки в траншею, ориентируясь по предварительно обозначенной линии разметки.
2. Вертикальные швы между блоками заделываем цементным раствором, приготовленным в пропорции 1:3 – в данном случае, рекомендуется использовать цемент М-400 (самая распространенная и востребованная марка цемента).
3. Петли, за которые цеплялись крюки крана, связываем проволокой и загибаем.
4. Укладываем цементный раствор на верхнюю поверхность блоков первого ряда.
5. Монтируем второй ряд, следуя тому же порядку действий.
6. По последнему ряду устраиваем армированный бетонный пояс для укрепления фундамента. Верхний уровень монолитного пояса, по возможности, необходимо устраивать строго горизонтально.

Плитный фундамент

Плитный фундамент для монолитного дома

В строительстве применяются две технологии устройства плитных фундаментов: монолитная и сборная. Сборные плитные фундаменты устраиваются для зданий сложной конфигурации и большой площади. В строительстве жилых домов, в основном, используют армированную монолитную плиту.

Фундамент в виде монолитной плиты (плитный) не так востребован, как ленточный, но в определенных условиях эксплуатации ему трудно найти замену.

Плитный фундамент необходим:

• В сейсмической зоне с опасными грунтами.
• На глубокопромерзающих и пучинистых почвах.
• В грунтах с повышенной влажностью и высоким уровнем подземных вод.
• При выравнивании осыпаний, вертикальных и горизонтальных сдвигов земли.
• Для усиления ленточного фундамента.
• Под башенный тип постройки.
• В качестве чернового пола.

Надежнее всего сделать одну монолитную плиту под всем зданием. Таким образом, нижняя часть плиты будет находится практически на поверхности, воздействуя только с её верхней частью, поэтому различные грунтовые деформации не будут влиять на устойчивость основания и всего строения в целом.

Довольно часто плитный фундамент планируется в качестве чернового пола. В этом случае проводится утепление – снизу от грунта экструдированным пенополистиролом (пеноплексом), а в верхней части плиты, в процессе заливки, возможен монтаж компонентов системы «теплый пол».

Свайный фундамент

Свойства свайного фундамента

В частном домостроении свайные фундаменты не так популярны, как при возведении промышленных объектов и многоэтажных жилых секторов, но тоже пользуются спросом. Практически для любого строения есть возможность подобрать тип свайного фундамента под определенный вид почвы. Плавающий грунт и сложный рельеф для эксплуатационных способностей свайного фундамента не являются проблемой – сваи достигают устойчивого грунта на глубине более 50 м.

Для устройства свайного фундамента используется три типа свай:

Винтовые сваи. Установка винтовых свай напоминает вкручивание шурупа – на конце свай находится винт, который и входит в землю, как шуруп. Тело свай – это толстостенная металлическая труба. После того, как все сваи «вкручены» вручную или механическим способом, они обрезаются в горизонтальной плоскости на проектной высоте. На сваях крепится ростверк – обвязка из горизонтальных балок, соединяющая сваи и связывающая всю конструкцию фундамента.

Использование на любом грунте, невысокая стоимость, простой монтаж – это несомненные плюсы винтовых фундаментов. Минусом можно считать недолговечность из-за подверженности металла свай коррозии. В монолитном строительстве винтовой тип фундамента используется очень редко.

Буронабивные сваи. Технология устройства фундамента на буронабивных сваях существенно отличается от предыдущей. Давайте рассмотрим, как следует монтировать сваи данного типа.

• Бурим скважину необходимой глубины и диаметра.
• Готовим (свариваем или скручиваем) каркас из арматуры и опускаем в скважину.
• Над скважиной устраиваем опалубку выше уровня земли, если предусмотрено проектом.
• Заполняем скважину бетоном.
• Связываем ростверком на заданной высоте.

К основным преимуществам буронабивного метода относятся возможность равномерно распределить вес сооружения, регулируя количество опор, строительство на любых видах грунтов и меньший объем земляных работ. Для частного застройщика устройство фундамента буронабивным способом является нерентабельным из-за высокой стоимости геологических изысканий, сложных расчетов и необходимости в тяжелой буровой технике.

Забивные сваи. Такие сваи представляют собой железобетонные балки длиной более 12 м. Они производятся круглого, квадратного, крестообразного и трубчатого сечения. При устройстве фундамента сваи забиваются в грунт при помощи механических сваебойных молотов.

В последнее время распространяется статическое вдавливание – технология, которая стала незаменимой при строительстве свайного фундамента в тесноте исторического центра современного города с ветхими домами. Процесс вдавливания сваи обеспечивается специальными установками, передающими на объект нагрузку более 300 тонн.

Гидроизоляция фундамента и стен

Гидроизоляцию фундамента и стен устраивают как снаружи, так и изнутри здания. Наружная гидроизоляция обеспечивает материал стен и фундамента (в нашем случае – бетона) защитой от агрессивного воздействия окружающей среды. Избыточная влага, сезонные и суточные перепады температур приводят к постепенному разрушению бетона, уменьшая срок эксплуатации дома.

Если защитить постройку снаружи проблематично, используется внутренняя гидроизоляция. В помещениях с повышенной влажностью – ванные комнаты, прачечные и т. д. – проведение гидроизоляции стен является обязательным.

В зависимости от способа выполнения и материалов, которые применяются для защиты бетонных и железобетонных конструкций, выделяют несколько типов гидроизоляции.

• Обмазочная – состав и свойства материалов позволяют наносить гидроизоляцию кистью или валиком, как при покраске.
• Асфальтовая – выполняется сплошным покрытием.
• Наклеиваемая – используются рулонные или пленочные материалы.
• Пропиточная – применяется для защиты стен из пористых материалов.
• Литая – жидкий материал заполняет все поры и щели, защищая поверхность от влаги.
• Засыпная – используются порошки и смеси с гидрофобными (водоотталкивающими) свойствами.
• Проникающая (инъекционная) – изоляционным раствором заполняются трещины, щели или грунт.

Остановимся более детально на гидроизоляционных материалах, которые чаще всего применяются в монолитном строительстве.

1. Обмазочная гидроизоляция. Расплавленная битумная смесь наносится кистью на бетонную поверхность фундамента или стен. Для этой технологии необходима печь для разогрева битума. Частные застройщики с небольшим объемом работ разогревают битум на костре. Работа с материалом требует строгого соблюдения правил техники безопасности. Ввиду этого, современные технологии предлагают альтернативу небезопасному способу гидроизоляции – холодную битумную мастику.
2. Проникающая полимерцементная гидроизоляция – химическая обработка поверхности бетона, создающая водонепроницаемый слой, который защищен от агрессивного воздействия среды. В результате химической реакции все мелкие трещины и поры в бетоне «зарастают» кристаллами. Размер пор в кристаллах не позволяет воде проникнуть в стены, но пропускает воздух, оставляя стенам возможность «дышать». Изоляция наносится на свежий или влажный бетон, потому что для «роста» кристаллов требуется влага.
3. Наклеиваемая гидроизоляция (оклеечная) – выполняется с использованием рубероида различных видов. В состав рубероида входит картон, пропитанный негорючим составом, и битум. Разогретый рубероид наклеивается на бетон с нахлестом. Все стыки промазываются мастикой или битумом.

Качественно выполненная гидроизоляция – залог долголетия вашего дома, поэтому необходимо отдавать предпочтение материалам для конкретных условий эксплуатации.

На заметку!Перед нанесением битумной гидроизоляции необходима грунтовка поверхности праймером – смесью бензина и битума жидкой консистенции.
Обмазочная гидроизоляция фундамента

Устройство арматурного каркаса

Для увеличения прочности монолитных сооружений используется арматура, отсюда и название – монолитное железобетонное строительство. Пластичная и упругая арматура берет на себя большую часть разрушительной нагрузки, улучшая качественные характеристики относительно хрупкого бетона.

Арматурные работы в монолитном строительстве являются наиболее трудоемкими и составляют 15-20% от общего цикла. Основной объем занимает монтаж арматурного каркаса. Для того, чтобы правильно устроить каркас монолитного дома, рассмотрим особенности разных видов арматуры.

1. Рабочая – уменьшает нагрузки, возникающие при эксплуатации, благодаря растяжению. Ребристая поверхность прута обеспечивает хорошую адгезию с бетоном.
2. Распределительная – закрепляет прутья рабочей арматуры в каркасе, регулируя усилия между ними.
3. Монтажная – обеспечивает технически правильное расположение рабочей арматуры в пространственном каркасе и скрепляет между собой элементы армирования.

Арматурный каркас

В промышленном монолитном строительстве учитываются все факторы – вес здания, нагрузка, конфигурация, результаты геологических исследований. При строительстве легких зданий на «нормальном» грунте возможно использование рабочей арматуры диаметром 10 мм. При возведении сооружений на «неспокойных» почвах диаметр арматурных прутьев может колебаться в зависимости от условий эксплуатации – от 14 до 18 мм.

Распределительная и монтажная арматура играет вспомогательную роль в сопротивлении нагрузкам и хорошо распределяет их между рабочими стержнями. В целях экономии для монтажной и распределительной арматуры используются прутья без насечки на поверхности и меньшего диаметра – 6-8 мм.

Хотя для каждого объекта монтаж армокаркаса имеет свои особенности, существуют общие технические моменты, обязательные для выполнения.

1. Для удобства работы прутья рабочей арматуры необходимо сварить между собой по краям и в центре. Расстояние между ними должно быть на 1,5-2 см меньше планируемой толщины монолита.
2. Отрезки распределительной арматуры одного размера необходимо разместить на рабочие стержни так, чтобы получилась «лесенка» – простой каркас. В местах сварки нарушается структура металла, поэтому все перемычки мы прикручиваем монтажной проволокой.
3. Устанавливаем два простых каркаса на ребро и связываем их через распределительные перемычки монтажной проволокой – получаем сложный каркас. Расположение и форма сечения каркаса рассчитывается индивидуально для каждого проекта.

В промышленном монолитном строительстве части каркаса изготавливаются на заводах, а затем собираются на строительной площадке. При постройке частного небольшого дома арматуру удобнее варить и вязать на месте установки.

Виды опалубки при монолитном строительстве

Монолитное строительство всегда осуществляется при помощи опалубки

Монолитное строительство всегда осуществляется при помощи опалубки. В зависимости от области применения существуют такие виды опалубки:

• Для фундамента. Устанавливается на горизонтальные подпорки и подкосы;
• Для стен. Устанавливается с помощью кронштейнов, стоек и соединительных замков;
• Для потолочных перекрытий. Настилается на подготовленную конструкцию из объемных подпорных или телескопических стоек;
• Туннельная;
• Для кольцевых стен с измененным радиусом.

Используя различные сочетания видов опалубки, монолитные работы можно проводить для любых элементов конструкции будущего здания.

Съемная опалубка

Съемный вид опалубки изготавливают из стали, пластика, древесины, алюминия и других материалов

Съемный вид изготавливают из стали, пластика, древесины, алюминия и др. Различный материал, из которого изготавливается опалубка, требует индивидуального подхода при эксплуатации. Например, фанерная — должна хранится в сухом месте. Для проделывания отверстий в фанере или распиле, чтобы не повредить ламинирование и шпон, необходимо использовать пилу с мелкими зубьями. Отверстия под кабели и трубы нужно проделывать с двух сторон.

Совет! Для того, чтобы съемная опалубка легко отставала от застывшего бетона, ее нужно обработать специальным раствором.

Несъемная опалубка

Данный вид опалубки состоит из пенополистерола, готов к применению и не требует дополнительной обработки. Производители выпускают в продажу всевозможные конфигурации: продольные, угловые, надоконные и подоконные и т.д. Сооружение съемной опалубки напоминает сборку конструктора, который потом заливается бетон.

Заливка бетона

Для частного застройщика существует два способа получить бетон – заказать готовый на специализированном предприятии или приготовить самостоятельно. В случае монолитного строительства частного дома, необходимости в обработке больших объемов бетонной массы за один раз нет, поэтому лучше иметь меньше, но свежее.

Состав бетона определяется пропорцией 1:2,5:4 (1 часть цемента М-400; 2,5 части мелкого заполнителя, такого как песка; 4 части крупного заполнителя – щебня). В состав бетонной смеси входит 80% крупного заполнителя, который существенно влияет на свойства бетона и его стоимость. В качестве крупного заполнителя используется не только щебень из твердых горных пород – для облегчения веса применяют пористые наполнители из керамзита и его производных – перлит, шлак, шлаковую пемзу.

Песок для приготовления бетона должен быть разной зернистости. Идеальным вариантом будет смесь песка крупной (2-3 мм) и средней (1,5-2 мм) фракции.

После укладки фундамента, монтажа армированного каркаса и закрепления опалубки можно начинать заливку бетона. Сам процесс заливки не представляет особых трудностей, если были предприняты правильные шаги по подготовке.

1. Тщательно перемешиваем все компоненты бетонной смеси (желательно в бетономешалке).
2. Останавливаем процесс замешивания, выдерживаем паузу, добавляем воду, чтобы достичь необходимой консистенции, и вновь запускаем мешалку.
3. Готовый раствор наносим на опалубку и укладываем. В масштабном строительстве для плотной укладки бетона используют вибрационные машины. Частники в этих целях применяют лопату, лом, арматуру и приставленный к опалубке работающий перфоратор.

На заметку!Готовый бетон необходимо использовать в течение 5-6 часов. По истечении этого времени цемент начинает частично терять свои свойства.

В производственных масштабах бетон заливается по периметру за один раз определенным слоем. Частное монолитное строительство такими масштабами не располагает, поэтому применяются два метода заливки бетона вручную.

1. Бетон укладывается тонкими слоями (20-25 см) по всему периметру. Толщина слоя должна быть достаточной, чтобы обеспечить надлежащую прочность конструкции.
2. Бетон укладывается на всю высоту опалубки, желательно по всей стене. При вынужденной остановке процесса, бетон не должен обрываться вертикально. Для этого используется срез ступеньками.

Заливка бетона

Устройство монолитных стен для частного дома. Технология возведения своими руками

Монолитные стены – ограждающая конструкция в системе монолитно-каркасной технологии. Сочетание бетона и металлической арматуры даёт хорошие эксплуатационные качества при невысокой стоимости.

Минимальная толщина

Основная задача стены, как ограждающей конструкции – сохранять тепло.

Толщина наружной стены регулируется теплотехническим расчётом, принимается от расчётных значений температур климатического района, зависит от выбранных материалов утепления и отделки.

Размер всегда задан проектом, отступать от него не рекомендуется. Толщина монолитной бетонной стены варьируется от 250 до 450 мм, при расчётной температуре климатического района от -20 до -40 град. Внутренние стены проектируют однослойными.

Толщина стены из монолитного железобетона всегда меньше стены из кирпичной кладки, что увеличивает площадь помещений при прочих равных значениях.

Устройство своими руками

Технология возведения монолитных стен не требует специальных навыков и умений. С составом работ по силам справиться звену из 2-3 человек. Домашний мастер с помощником сэкономит на оплате рабочим.

Опалубка

Монолитные стены возводятся с помощью опалубки – строительной конструкции, представляющей собой форму для заливки бетонной смеси.

Опалубка бывает двух видов: съёмная и несъёмная. Съёмная опалубка переставляется в процессе заливки, удаляется после набора прочности бетоном.

Несъёмная форма остаётся частью стены, дополняя бетон нужными качествами. Самые распространённые опалубки из вспененного полистирола выполнены в виде блоков. Блоки соединяются замками. Пенополистирол с бетоном образует трёхслойный пирог, утепляет бетонный слой, звукоизолирует конструкцию.

Армирование

Армирующий каркас устанавливается в переставную опалубку сразу после сборки. В несъемной опалубке арматура просчитана и установлена производителем.

На монолитную стену действуют сжимающая и изгибающая нагрузки. На сжатие работает бетон, деформацию изгиба воспринимает арматура.

Каркас монолитной стены двойной. В малоэтажном строительстве допустимо применять сетки из арматуры сечением 8 мм.

Статья по теме:  Как правильно класть вагонку на стену

Рифлёное сечение прутов хорошо сцепляется с бетонной смесью, гладкие пруты анкерятся загибами на концах.

Выход арматуры на поверхность не допускается. Максимальный шаг продольной арматуры в сетке 25 см.

Поперечный шаг ограничен расстоянием 35 см. Длины стержней продольной арматуры подбирают на всю высоту конструкции.

Если по каким-то условиям обойтись без стыка невозможно, арматуру соединяют внахлёст, без применения сварки. Длина нахлеста зависит от диаметра арматуры и указана в архитектурном проекте дома. Сварные стыки ломаются при вибрации, вызванной уплотнением бетона.

Усиление проёма

Любой проём ослабляет сечение конструкции, становится уязвимым местом. Периметр оконных, дверных проёмов дополнительно укрепляется.

Толщина и количество арматурных прутов будут зависеть от ширины проёма, приложенной нагрузки и принимаются согласно проектного значения. Армируются горизонтальные и вертикальные плоскости. При укладывании бетонной смеси опалубку подпирают до достижения необходимого отвердения.

Заливка

Самостоятельные работы по возведению стены начинаются со сборки опалубки. В собранную из щитов форму устанавливается каркас из арматурных стержней, затем заливается бетонная смесь.

Очерёдность заливки стен зависит от типа опалубки:

• несъёмную опалубку заполняют от пространства под оконными проёмами по направлению к углам здания;
• съёмную форму заливают рядами, на высоту не более 50 см за раз (для лучшего уплотнения бетонной смеси).

В обоих случаях тщательно наполняются и вибрируются углы. При подаче бетона механизированным способом скорость движения смеси снижают для качественной заливки, уменьшая сечение рукава.

Бетон уплотняется вибратором, в зависимости от времени года осуществляется уход. Зимой раствор прогревается, летом, в жаркую погоду, железобетон поливают водой, предотвращая растрескивание. От осадков открытая часть формы закрывается полиэтиленовой плёнкой.

Применение

Каркасно-монолитная технология одинаково успешно применяется во всех сферах строительства. Монолитные стены встречаются в многоэтажной застройке, частном секторе, общественных зданиях.

• при точечной застройке внутри квартала;
• недостатке места для разработки грунта под котлован;
• невозможности подъезда крупной строительной техники, башенных кранов;
• в районах с повышенной сейсмической активностью.

В индивидуальном домостроении применение монолитных стен экономит затраты на перевозку и хранение конструкций, погрузочно-разгрузочные работы.