Печи для закалки стекла

Содержание
  1. Виды печей
  2. Для закалки плоских стекол
  3. Для закалки изогнутых стекол
  4. С двойной камерой нагрева
  5. Комбинированные
  6. С двойной конвекцией
  7. Описание
  8. Характеристики
  9. Расходные материалы
  10. Пример работы
  11. 6 причин заказать печи для закалки стекла марки Gangxin
  12. Принцип работы
  13. Общие характеристики
  14. Назначение и использование закаленного стекла
  15. Преимущества закаленного стекла
  16. Сравнительная Таблица характеристик обычного и закаленного стекла:
  17. Виды материала
  18. Применение закаленного стекла
  19. Способы закалки
  20. Закалка стела
  21. Как изготавливают сталинит
  22. Прочность калённого стекла
  23. Термическая обработка стекол и искривление изображений
  24. Оборудование для закалки стекла
  25. Принцип работы
  26. Для закалки плоских стекол
  27. Для закалки изогнутых стекол
  28. Комбинированные
  29. С двойной камерой нагрева
  30. С двойной конвекцией
  31. Технология изготовления закаленного стекла
  32. Подготовка исходного материала
  33. Нагрев
  34. Охлаждение
  35. Контроль качества
  36. Механическая обработка закалённого стекла
  37. Как закалить стекло в домашних условиях
  38. Технология производства
  39. Оборудование
  40. Этапы закалки стекла
  41. Как правильно закалить стекло: полезные рекомендации
  42. Почему не стоит делать закалку самостоятельно?
  43. Стандарты и термины
  44. Как отличить калёное стекло от некалёного.
  45. Осмотр плоскости стекла
  46. Осмотр на свет
  47. Отличия спектров пропускания солнечной энергии
  48. Фото советы как закалить стекло
  49. Следы от роликов печи
  50. Изделия из закаленного стекла в интерьере
  51. Общие рекомендации

Виды печей

Для закалки плоских стекол

Универсальны, т.к. подходят для загрузки изделий размером от 50×100 мм до 3500×8000 мм. Обладают внушительной производительностью, вплоть до 400 м²/ч. В зависимости от конструкции, используют конвекционное охлаждение от вентиляторов или обдувку сжатым воздухом от компрессора. Все модели данного типа могут работать низкоэмиссионным (энергоэффективным стеклом).

Для закалки изогнутых стекол

Применяются для изготовления стекол, монтируемых на транспорте, а также декоративных и фасадных. В зависимости от ориентации гибочных валов, встречаются модели продольной и поперечной гибки. Также данные машины могут гнуть края листа ассиметрично (с одной стороны) или симметрично (с двух).

Толщина заготовок для последующей гибки ограничена 4-12 мм, площадь также меньше, чем в плоских закалочных печах — не выше 3000×5000 мм. Средняя производительность печей для закалки изогнутых стекол составляет 50 загрузок в час.

С двойной камерой нагрева

Для них характерна максимальная производительность. Данные машины производят в 1,6-1,8 раз больше продукции, чем стандартные печи для плоских стекол. Чаще используются для обработки листов большой толщины.

Комбинированные

Сочетают преимущества 2 предыдущих типов, но применяются исключительно для обработки тонких листов до 6 мм в высоту.

С двойной конвекцией

Модификация конвекционных печей для выпуска больших объемов энергосберегающих стекол. Вмещают столь же крупные по площади заготовки. Отлично подходят для закалки листов, применяемых в фасадном остеклении, стеклянных навесах и крышах.

Описание

НАЗНАЧЕНИЕ ПЕЧИ

 Печь серии LDGC имеет полную принудительную конвекцию, предназначена для закалки плоского стекла, толщиной от 3 до 19 мм.

Данная печь является специальным решением, которое используется для производства, плоского закаленного стекла, с последующим применением в архитектурной области, отделке внешнего фасада зданий, в ванных комнатах, бытовой технике, перегородках, стеклянной мебели, стеклянных дверях и т.д.

КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ 

1. Стол загрузки стекла.

2. Секция нагрева с системой полной принудительной конвекцией.

3. Секция производства закаленного плоского стекла.

4. Стол разгрузки.

5. Вентиляторы высокого и низкого давления.

6. Электрическая система контроля и управления.

7. Система бесперебойного питания электронных систем и аварийного удаления стекла из печи во время аварийного отключения электропитания.

8. Техническая документация.

9. Конвекционный винтовой компрессор.

ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

Стол загрузки и разгрузки стекла

Рама сварена из стального профиля, покрытого грунтовкой и окрашенного эмалью.
На раме смонтированы движущие валы с обрезиненным покрытием, чтобы не повредить поверхность  стекла. Движение валов происходит с помощью привода двигателя, с регулируемой скоростью (от 1 до 6 м/мин). Привод запускается при помощи педальной клавиатуры, оператором или в автоматическом режиме. Имеющийся фотоэлемент, при пересечении его зоны действия, останавливает движение транспортных валов, а также измеряет и передает данные на главный компьютер печи о длине каждого стекла и загрузки в целом.
Рама стола загрузки оснащена дополнительным подъемным столом с шариковыми роликами, предусмотренными для загрузки листов стекла больших размеров, которые позволяют позиционировать стекла на поверхности стола загрузки, без особых усилий со стороны оператора. Стекло может загружаться на стол как с фронтального, так и бокового края.


Секция нагрева стекла.

Рама печи состоит из стального профиля, покрытого грунтовкой и окрашенного термостойкой эмалью. Внутри секция обшита керамическими панелями высокого качества, которые обеспечивают хорошую теплоизоляцию, благодаря чему разница температур в камере нагрева составляет не более 2°С от номинала. Внутренняя поверхность термоизоляции покрыта металлической защитой из термостойкой нержавеющей стали, которая уменьшает потери тепла и обеспечивает дополнительную защиту термоизоляции от разрушения и увеличивает срок службы секции нагрева на значительное время.

Толщина термоизоляции составляет с боков секции не менее 200 мм, сверху и снизу – 300 мм.

Максимальная температура термоизоляции — 1260 °С. Печь имеет максимальный подъем верхней секции в 500 мм, а входной и выходной двери в 40 мм.

Нагревательные элементы расположены параллельно движению стекла и имеют от 20 до 54 контрольных температурных зон сверху и снизу, плюс дополнительные 4 группы контроля нагрева спереди и сзади секции нагрева. В секции нагрева установлены нагреватели нового типа из фехраля, которые содержат повышенное содержание никеля. Это увеличивает КПД нагревательных элементов и продлевает их срок службы.

Внутри секции есть конвейерная система с высокой термостойкостью, реализованная с помощью керамических валов производства Vesuvius.

Расход и время подачи конвекционного воздуха автоматически регулируются в соответствии с кривой нагрева стекла. Оснащенный интеллектуальной системой управления PID метод нагрева, в сочетании с новой линейной принудительной конвекцией, полностью удовлетворит любые требования к нагреву, для различных типов стекла. Неважно, что это за стекло и независимо от того, где стекло располагается в печи, всё будет равномерно нагрето.

В верхней части корпуса печи установлена ​​система теплообмена коробчатого типа, которая холодный сжатый воздух нагревает до температуры внутри печи. Эта пассивная система предварительного нагрева воздуха, позволяет значительно экономить электроэнергию, по сравнению с альтернативными системами принудительной конвекции, при достижении равноценного результата нагрева стекла.

Благодаря обновленной системе управления движением стекла внутри секции нагрева, скорость осцилляции можно установить на очень низких скоростях, чтобы уменьшить трение между стеклом и керамическими валами.

Нагревательные элементы размещены в виде матричной структуры, которая позволяет высокоточный контроль температуры в каждой точке секции нагрева, что позволяет поддерживать равномерную плоскостность всего стекла, находящегося внутри.

Для контроля температуры внутри секции нагрева, анализа данных, поступающих от термопар и алгоритмов включения нагревательных элементов, используется современная интеллектуальная электронная система контроля нагрева — LDGC-С. Это система температурных датчиков, которая осуществляет контроль и последующую корректировку всех процессов, направленных на формирование температурного климата внутри камеры нагрева печи. Электронное управление посредством специального процессора обеспечивает точность «диагноза», который ставят датчики температуры. Они реагируют на малейшее изменение заданных режимов работы системы нагрева и управляют, в зависимости от сложившейся ситуации, функцией включения или выключения нагревательных элементов. Благодаря системе LDGC-C, в камере нагрева стабильно поддерживается изначально заданный оператором режим нагрева стекла, что благотворно влияет на равномерность и скорость прогрева стекла, поскольку не даёт ему подвергаться воздействию температурных колебаний.

Когда стекло готово к загрузке в печь, входная дверь секции нагрева открывается, валы загрузочного стола и в секции нагрева двигаются одновременно и синхронно. Когда стекло находится в печи, дверь закроется, и стекло на валах будет поступательно двигаться взад и вперед на расстоянии, автоматически рассчитываемом системой управления таким образом, что стекло будет нагреваться равномерно.

Новая структура конвекции составляет верхнюю и нижнюю часть, которые в свою очередь, состоят из нескольких поперечных/продольных труб из высокотемпературной нержавеющей стали и воздухообменника, который служит для предварительного нагрева сжатого конвекционного воздуха, который расположен на крыше секции нагрева.

Эта новая технология конвекции имеет 3х-канальные воздушные сопла на конвекционных трубах. Когда горячий воздух проходит через каждое сопло, воздушные потоки воздействуют между собою и образуют специальный конвекционный закрученный вихрь, который распыляет жар непосредственно на поверхность стекла спиралевидным потоком, что позволяет работать со стеклом, которое имеет LowE= 0,01.

Скорость загрузки и выгрузки стекла в/из секции нагрева, составляет 300-800 мм/сек.

Секция закалки и охлаждения для плоского стекла.

Секция закалки и охлаждения состоит из рамы, изготовленной из стального профиля, покрытого грунтовкой и окрашено эмалью. Секция используется для закалки тонкого и толстого плоского стекла. Секция закалки и охлаждения снабжена двумя независимыми секциями сопел, одна над валами, а вторая под валами, для подачи воздуха во время фаз закалки и охлаждения.

Первый отсек секции используется для закалки тонкого плоского стекла. Второй используется для закалки и охлаждения плоского стекла, толщиной свыше 6 мм.

Секция высокого давления

Секция высокого давления, для закалки тонкого стекла, имеет обновлённый Lidu Design, и её ширина составляет 2000 мм. Благодаря новой конструкции, время, которое необходимо для закалки стекла составит всего 8-10 секунд, что значительно экономит электроэнергию для потребителя.

Секции сопел регулируются вертикально, чтобы производить независимую регулировку расстояния между соплами и листами стекла в зависимости от толщины обрабатываемого листа. Данный процесс, а также скорость перемещения стекла, в зависимости от давления воздуха, регулируется Системой Автоматического Контроля закалки стекла.

Основной отличительной особенностью секции закалки стекла является тип перемещения в пространстве верхней и нижней части элементов сопел.

На вертикальных стойках имеются линейные рельсовые направляющие, а верхняя и нижняя секции сопел, имеют обратную к ним часть механизма циркуляции элементов качения.

Данные элементы конструкции удерживают верхнюю и нижнюю секции в жесткой плоскости в момент работы и вертикального перемещения, что позволяет достигать равномерной плоскостности стекла на всей поверхности стола закалки. В случаи отсутствия данного устройства, верхняя секция, которая висит на подъемных цепях, при закалке тонкого стекла (3-4 мм) получает сильный обратный пневмоудар, отраженного от стекла, горячего воздуха, что приводит к неконтролируемым колебаниям всей верхней секции, неравномерному изменению зазора между соплами и стеклом и соскальзывания цепей с приводных звездочек.

Сопла имеют оригинальное устройство выпускных отверстий для охлаждающего воздуха, что позволяет эксплуатировать вентиляторы более эффективно в плане энергопотребления.

Валы сделаны из стали и покрыты кевларовым шнуром. Команда на приведение в движение валов, поступает из блока управления на двигатель с инвертором.
Группа воздуходувки размещается сбоку или сверху от печи закалки, содержит два мотор-вентилятора. Первый мотор-вентилятор (ВД) имеет максимальную мощность, необходимую для создания давления, необходимого для закалки тонкого стекла. А также второй мотор-вентилятор (НД) имеет меньшую мощность и предназначен для закалки стекла толстых номиналов и охлаждения стекол всех толщин. Данная комбинация распределения нагрузки на электродвигатели, в зависимости от толщины стекла и выполняемого процесса, позволяет сэкономить до 60% электроэнергии, затрачиваемой на проведение закалки и охлаждения стекла.

Вентиляторы подключены к рабочей крыльчатке при помощи опор и смазывается консистентной смазкой. Регулировка скорости вентиляторов, автоматически приводятся в действие главным PLC через силовой инвертор.

Система распределения воздуха занимается специальный узел ADB, которые управляется в автоматическом режиме и распределяет поток воздуха от вентиляторов, перекрывая шибер, в зависимости от заданной программы, а также управляет воздушным балансом в верхних и нижних соплах секции закалки стекла.

1 – Воздухораспределитель (ADB)

2 – Секция закалки стекла (Чиллер)

Читайте также:  Устройство вентиляции в комнате без окна

Система транспортировки

Каждая секция печи имеет независимое управление с помощью мотор-редуктора, управляемого инвертором. Сигналы положения, позиционирования и скорости обрабатываются дешифратором для каждой секции. Система позволяет иметь оптимальную скорость для каждой секции.
Движение валов достигается за счет круглых ремней из термостойкой резины, которые обеспечивают непрерывное и регулярное движение без толчков, чтобы не повредить обработанные стекла.

Электрическая панель для контроля и регулирования

Электрический шкаф состоит из нескольких секций для управления станцией, в том числе:
· Вспомогательные секции управления;
· Управление секцией нагрева, включая статические реле;
· Управление группой воздуходувки.
· Контрольный ПК

Контроль и корректировка системы управления включает:
· Микропроцессор для контроля параметров нагрева;
· Блок с графическим интерфейсом для управления технологическим процессом.

Контроль температуры.
Для каждой зоны можно задавать значения температуры, параметры регулирования, сигнализации и % мощности нагрева. Все данные сохраняются в памяти, как отдельный рецепт и могут быть вызваны непосредственно оператором.
Все данные защищены паролем.
Максимальная температура: цифровые регуляторы, которые устанавливают максимальную температуру в печи, размещаются внутри электрического шкафа. В случае, если максимальная

заданная температура превышена, система безопасности вмешивается и напоминает об этом непосредственно оператору.

Проверка температуры на поверхности стекла.
В печи стекло сканируется с помощью инфракрасного оптического пирометра (дополнительная опция по запросу), который измеряет и отображает температуру на стекле.
В любой момент, оператор может проверить температуру стекла на каждом участке. Благодаря этому удается поддерживать качество производимой продукции и упростить работу оператора на печи закалки.

Ограничение пиковой мощности системы.
Оборудование оснащено контролем, чтобы “экономить энергию”, которая позволяет во время фазы нагрева проводить оптимизацию поглощения энергии.

 Панель управления

С главного ПК оператор может полностью контролировать линию закалки, чтобы иметь под наблюдением все технологические параметры.

Возможности контроля и управления:
· Для хранения параметров технологического процесса с возможностью последующего их использования согласно заданных толщины стекла, типа стекла и его размеров. Каждый новый вид обработки с различными параметрами, такими как толщина, форма, цвет, тип стекла, должен быть напрямую занесен и записан в память, после этого вызывается автоматически и используется в случае повторного заказа;
· Модифицировать скорость валов, управление системой привода валов;
· Изменить температуру для каждой отдельной зоны;
· Модифицировать фазы закаливания и охлаждения;
· Изменять скорость вентилятора;
· Изменять в секции закалки и охлаждения высоту воздуходувок.

Кроме этого, можно визуализировать:
· Все параметры, такие как температура, скорость вращения валов, продолжительность нагрева, закалки, время охлаждения и давление воздуха;
· Производственный контроль в течение заданного периода. Количество загрузок отображается в определенный период;
· Общее потребление электроэнергии и потребление в расчете от толщины стекла.

Система также обеспечивает ведение отчетности работы и графика стандартного обслуживания на линии закалки.

Характеристики

МодельМакс. размер стекла, ммМин. размер стекла, ммТолщина стекла, ммПроизводи- тельность, м2/часМощность, KVA
LDGC15251500×2500100 x 2502,85 — 1548360
LDGC15321500 x 3200100 x 3004 — 1968420
LDGC20302000 x 3000100 x 3004 — 1977540
LDGC20322000 x 3200100 x 3004 — 1986570
LDGC24362400 x 3600100 x 3004 — 19110620
LDGC24422400 x 4200100 x 3004 — 19123670
LDGC24502400 x 5000100 x 3004 — 19153810
LDGC30603000 x 6000150 x 3504 — 192381350

Расходные материалы

ЛИНЕЙНО-СКАНИРУЮЩИЕ ИК ТЕРМОМЕТРЫ 


ИК сканеры нового поколения, обеспечивающие точные измерения, контроль и анализ температуры непрерывных технологических процессов в диапазоне температуры от 20 °С до 950 °С. Применяется для бесконтактного контроля температуры на поверхности стекла, перед закалкой.

Особенности

  • Частота сканирования до 150 Гц
  • Разрешение до 1024 точек в пределах угла сканирования
  • Широкий выбор спектральных и температурных диапазонов
  • Средняя наработка на отказ привода сканирующей системы 40000 часа — 4,5 года непрерывной работы
  • Встроенная связь Ethernet TCP/IP
  • Цифровое соединение RS485 по кабелю до 1000 м
  • Три задаваемые пользователем выхода 4…20 мА
  • Встроенный лазер для точной юстировки
  • Выходная сигнализация, независимая от ПК
  • Корпус со степенью защиты IP65
  • Система воздушной очистки оптики
  • Система воздушного охлаждения

Область применения

Точные измерения, контроль и анализ температуры производства закаленного стекла.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

ХарактеристикиСпектральный
диапазон
Диапазон
измерений
Пределы допускаемой погрешностиОптическое разрешение
50 %90 %
5 мкм100 … 950 °C±2 °C510 : 1170 :1

Выход аналоговый       три выхода:  0/4…20 мА

Выход цифровой           RS485 полный дуплекс неадресуемый, TCP/IP протокол 10/100 Mбит/с

Входной сигнал              триггер, лазерный переключатель

Частота сканирования 20…150 Гц (мaкс. 48 Гц для моделей P3)

Время отклика                             20 мс

Угол сканирования       90° / 45°

Обработка сигнала       макс, мин., среднее, удержание пиков, сигнализация

Наработка на отказ      сканирующий мотор: 40000 часов

Электропитание            24 В пост. тока ± 25 %, 1 A

Условия эксплуатации               температура окружающего воздуха: от 0 до +50 °C,

с водяным охлаждением до 180 °C,  с подогревом до -40 °С

Габаритные размеры  200 × 180 × 190 мм

Масса   7 кг

ОСОБЕННОСТИ

  • Автоматический анализ распределения температуры
  • Установка параметров и визуализация температурных зон на термограммах
  • Просмотр термограмм и термопрофилей
  • Определение характеристик изделия и регистрация данных
  • Система защиты от выхода за пределы оптимальных режимов
  • Быстрое автоматическое определение «волнистых» или «завивающихся» краев, разрывов и надломов пленки
  • Обеспечение оптимальных температур нагрева материалов
  • Автоматический контроль качества
  • Линейный лазерный прицел
  • ПО на языке пользователя

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Производство листового и закалённого стекла.

Пример работы

6 причин заказать печи для закалки стекла марки Gangxin

Автоматическое оборудование Gangxin поддерживают непрерывную подачу заготовок и выдерживают многочасовые нагрузки. Невысокий профиль и эргономичная компоновка производственной линии позволяют монтировать закалочные установки на небольших производственных площадках. При этом настраивать и контролировать процесс изготовления изделий может 1 оператор.

  1. Большой диапазон производительности. В зависимости от площади загрузки материала и параметров процесса, установки могут выпускать от 45 до 850 кв.м/ч закаленного стекла.
  2. Автоматический контроль разжаривания, обдува и конечного охлаждения. Настройки можно вводить вручную, сохранять в ПЛК рабочей консоли или загружать из пресетов. Точные датчики и интеллектуальный контроллер в реальном времени управляют работой печи. Риск брака готового изделия сводится к минимуму.
  3. Рабочая площадь до 3500×8000 мм. Установки могут выпускать изделия с разным форматом и соотношением сторон.
  4. Работа с заготовками толщиной от 3 до 19 мм.
  5. Возможность изготовления гнутых стекол (моллирования) с последующей закалкой. Данная опция просто необходима для производства ветровых стекол для автомобильного и другого транспорта. Печи с функцией моллирования позволяют получить листы с двойным изгибом глубиной до 450 мм и радиусом скругления от 100 до 1500 мм. Также в печах Gangxin можно получать изогнутые стекла с ассиметричным изгибом.
  6. Сверхтонкие нагревательные элементы. ТЭНы оборудованы спиралями из тонкого металла, что минимизирует время нагрева, экономит электроэнергию и обеспечивает высокую мощность теплового потока.

Принцип работы

Большинство установок для закаливания представляют собой единую систему из транспортировочного конвейера, секций нагрева, закалки и охлаждения. Роликовый транспортёр приводится в движение сервоприводами с гибкой регулировкой частоты и скорости. У установок для моллирования стекол есть также дополнительная формовочная секция, следующая за нагревательной камерой.

В основе процесса закалки стоит нагрев стеклянной заготовки до 650-700 °С. Прогревается она с обеих сторон с последующим охлаждением. Для равномерного прогрева загруженного листа горячий воздух от ТЭНов распределяется обдувочными вентиляторами. Охлаждение готового изделия также воздушное.

Стекла после закалки примерно в 5-10 раз прочнее обычных, и, что немаловажно, травмобезопасны. Закаленное стекло разбивается на мелкие фрагменты в виде гранул с гладкими краями, о них практически невозможно пораниться.

Общие характеристики

Технология закалки стекол предусматривает определенные уровни термической обработки, пройдя которые прочность стекла увеличивается в шесть-семь раз. Во время этого процесса ему приходится пройти через перепады температуры, которые могут доходить до трехсот градусов Цельсия.

После закалки стекло становится, по сути, другим материалом, поскольку теперь его нельзя будет разрезать, просверлить в нем отверстие и банально разбить.

Естественно, вышеперечисленное еще зависит и от его толщины, потому подобные решения пришлись к месту в эру смартфонов. Например, образец закаленного стекла размерами пять на пять сантиметров, должен будет рассыпаться на пять десятков мелки частей, если воздействовать на него острой поверхностью, которая обеспечит давление до ста грамм.








увеличивается прочность на изгиб до 250 МПа
Преимущества закаленного стекла



выдерживает температурные перепады до 300 С

Назначение и использование закаленного стекла

Сегодня сложно назвать производство, в котором не применяется закаленное стекло. Только скромное воображение консервативного обывателя может остановить сферу использования этого материала.









В автомобилестроении стекло претерпело революционные изменения качественных характеристик. Теперь при аварии стекло из пакета полностью рассыпается небольшими фрагментами, которые имеют безопасную форму и боковую огранку.

В современных офисных помещениях, перегородки из закаленного стекла позволяют выделить отдельную рабочую зону сотрудника. Прозрачность перегородки позволяет осуществлять визуальный контроль, за деятельностью всего коллектива.

Некоторые крупные предприятия аграрного сектора экономики, в качестве остекления стационарных тепличных комплексов, используют закаленное стекло. Главная причина такого решения родилась из требований техники безопасности.

Также следует отметить, что стеклокерамика прочно заняла нишу в местах, где предъявляются высокие требования к безопасности и прочности. Поэтому этот материал применяют для входных дверей в общественных зданиях, для устройства ограждения душевых кабин.

Также широкое применение имеет в современном градостроении для выполнения наружного остекления высотных зданий, ограждения каминных печей. В закрытых спортивных комплексах в качестве заграждений на хоккейных площадках, витринах и многое другое.

Преимущества закаленного стекла

Преимущества закаленного стекла:

  • высокая механическая прочность как на удар, так и на излом (в несколько раз больше, чем у обычного материала);
  • устойчивость к вибрациям;
  • допустимые эксплуатационные температуры — от -150 до +300 °С;
  • долговечность;
  • высокий уровень безопасности — даже если закаленное стекло разобьется, то рассыплется на множество маленьких скругленных осколков с тупыми краями, которыми практически нельзя порезаться;
  • возможность использования для утилитарных и декоративных задач.

Сравнительная Таблица характеристик обычного и закаленного стекла:

Обычное стекло Закаленное стекло Во сколько раз
Прочность на изгиб стекла62 Мпа204 Мпа2 — 3
Ударная прочность стекла105 Мпа507 Мпа5 — 10
Максимальная температура эксплуатации стекла+ 80 °C+ 300 °C3 — 4
Минимальная температура эксплуатации стекла— 65 °C— 150 °C3
Термостойкость стекла. Устойчивость к перепаду температуры  180 °C  40 °C4 — 5

Виды материала

Выделяют три основных вида материалов, которые используются на практике:

  • — закаленное стекло триплекс, которое представляет собой многослойный материал, а защитную функцию играет эластичный клей, который не позволяет осколкам рассыпаться. При разбивании стекла оно просто трескается по всему периметру, но осколков не будет;
  • — закаленное стекло-протектор, которое представляет собой пленку для экрана;
  • — и обработанное термическим методом стандартное стекло.

Цена закаленного стекла зависит от марки и габаритов изделия, которые могут различаться в широком диапазоне.

Применение закаленного стекла

Применение закаленного стекла охватывает самые разные сферы. Из данного материала изготавливают:

  • стеклопакеты для дверей и окон;
  • листы для остекления фасадов;
  • витрины, перегородки;
  • лестничные ступеньки, перила;
  • стекла для автомобилей (задние и боковые);
  • детали для мебели и предметов интерьера;
  • полки холодильников, экраны каминов;
  • элементы теплиц, оранжерей, зимних садов;
  • наружные конструкции (козырьки, крыши, остановочные павильоны и т. д.)
Читайте также:  Химические и народные средства отмыть строительную монтажную пену

Способы закалки

На данный момент в индустрии есть всего два вида для закалки стекла. Первый можно встретить очень редко, и он требует химического замещения молекул натрия молекулами калия.

Второй намного проще и традиционнее – простая термическая обработка. При этом стекло разогревается до определенной температуры, после чего охлаждается. Происходит это определенное количество раз.

Закалка стела

Закалка стекла схожа с процессом закалки стали. Стекло сначала подвергают нагреву до стадии размягчения, а потом резко охлаждают. Остывание внутренних слоев закаленного стекла вызывает остаточные, обеспечивающие механическую и термическую устойчивость, напряжения сжатия.

Закалённое стекло

  1. Необходимо проверить стекло на наличие трещин и других дефектов. Если таковые были обнаружены, то от закалки стоит отказаться.
  2. Перед закалкой стекла ему придают необходимую форму (гнут, режут и т.д.). После закалки стекло будет разрезать намного сложнее, придётся произвести процедуру обратную процессу закалки.
  3. Обработать острые края абразивным инструментом.
  4. Очистите и помойте все поверхности стеклянного изделия. Грязь, жирные пятна и т.д. могут оказать существенное влияние на процесс закалки.
  5. Поместите стекло (изделие) в обжиговую печь и разогрейте до 600 градусов Цельсия (1112 по Фарингейту). В промышленных условиях закалку производят при температуре (650—680 °C) градусах Цельсия.
  6. На следующем этапе разогретое стекло обдувают сильными потоками воздуха с различных углов. В следствии чего внешние и внутренние слои стекла остывают с различной скоростью и приобретают различную структуру.

Как изготавливают сталинит

Некоторые наши клиенты не знают, что значит закаленное стекло. Поэтому стоит рассмотреть процесс изготовления такой продукции подробнее. Эти запчасти проходят специальную закалку. Для того, чтобы их закалить, нужно нагреть деталь до очень высокой температуры. Она может достигать 680 градусов. Затем автостекла для иномарок и российских машин быстро охлаждают методом обдувания холодным воздухом. В процессе охлаждения формируется напряжение сжатия на поверхности запчасти. Оно увеличивает механическую прочность материала и его устойчивость к перепадам температур.

Некоторые производители тонируют готовую продукцию, но не больше 5% затемнения. Поэтому определить на глаз оттенок тонировки достаточно сложно. Если вы не знаете, как проверить цвет запчасти, возьмите лист белой бумаги и подложите его под стеклянную деталь. Бумага сразу же приобретет бледно-голубой или светло-зеленый оттенок.

Очень высокая прочность — основное отличие закаленного стекла от обычного. По этой причине материал используется не только в автомобильной промышленности. Из него делают:

  • непробиваемые окна в психиатрических отделениях;
  • витрины в магазинах;
  • стеклянную мебель;
  • термоустойчивую посуду;
  • железнодорожные сооружения.

Прочность калённого стекла

Закалка стекла придает ему прочность и безопасность. Даже если закаленное стекло разбивается, то рассыпается на мелкие не представляющие опасности осколки, что соответствует утвержденным стандартам качества, согласно которым стекло размером 50х50 мм от удара заостренным молотком весом 75 гр., должно расколоться не менее чем на 40 осколков, а размером 100х100мм – на 160 и более.

Самыми уязвимыми и опасными участками закаленного стекла всегда являются его кромки. Именно поэтому при монтаже стеклянных конструкций, торцы закаленного стекла тщательно оберегаются от ударов и других механических воздействий.

Термическая обработка стекол и искривление изображений

Обычно стекло, установленное в строительной конструкции, подвергается различного рода нагрузкам, которые могут вызывать искажения объекта, которые мы видим сквозь стекло или отображения этого объекта с стекле. Эти искажения определяются как изменение формы, ориентации или расположения исходного объекта. Факторы, которые могут вызывать эти искажения, включают следующие:

  • разность высоты над уровнем моря места изготовления стеклопакетов и места их установки;
  • изменения атмосферного давления;
  • изменение температуры наружного воздуха;
  • ветровая нагрузка;
  • давление рамы на кромку стекла или стеклопакета.

Ниже будет рассмотрено влияние термической обработки стекол на искривление оптических объектов.

О влиянии изменения погодных условий – температуры воздуха и атмосферного давления – на оптические искажения стекол стеклопакетов см. здесь.

Оборудование для закалки стекла

Закаленное стекло — всегда востребованный материал. Ему находят применение в архитектуре, транспорте, производстве потребительских товаров (бытовая техника, электроника, осветительные приборы и декор). Автоматизировать производство и точно контролировать качество готовой продукции помогут профессиональные печи для закалки стекла.

Из каталога VEGA вы можете выбрать оборудование ведущего китайского производителя Gangxin. Оборудование компании обеспечивает полный цикл автоматического выпуска тонкого закаленного стекла с высокой энергоэффективностью и производительностью. Данную продукцию можно приобрести во всех регионах России через ближайшие филиалы VEGA. Также доступна доставка заказов по СНГ.

Принцип работы

Большинство установок для закаливания представляют собой единую систему из транспортировочного конвейера, секций нагрева, закалки и охлаждения. Роликовый транспортёр приводится в движение сервоприводами с гибкой регулировкой частоты и скорости. У установок для моллирования стекол есть также дополнительная формовочная секция, следующая за нагревательной камерой.

В основе процесса закалки стоит нагрев стеклянной заготовки до 650-700 °С. Прогревается она с обеих сторон с последующим охлаждением. Для равномерного прогрева загруженного листа горячий воздух от ТЭНов распределяется обдувочными вентиляторами. Охлаждение готового изделия также воздушное.

Стекла после закалки примерно в 5-10 раз прочнее обычных, и, что немаловажно, травмобезопасны. Закаленное стекло разбивается на мелкие фрагменты в виде гранул с гладкими краями, о них практически невозможно пораниться.

Для закалки плоских стекол

Универсальны, т.к. подходят для загрузки изделий размером от 50×100 мм до 3500×8000 мм. Обладают внушительной производительностью, вплоть до 400 м²/ч. В зависимости от конструкции, используют конвекционное охлаждение от вентиляторов или обдувку сжатым воздухом от компрессора. Все модели данного типа могут работать низкоэмиссионным (энергоэффективным стеклом).

Для закалки изогнутых стекол

Применяются для изготовления стекол, монтируемых на транспорте, а также декоративных и фасадных. В зависимости от ориентации гибочных валов, встречаются модели продольной и поперечной гибки. Также данные машины могут гнуть края листа ассиметрично (с одной стороны) или симметрично (с двух).

Толщина заготовок для последующей гибки ограничена 4-12 мм, площадь также меньше, чем в плоских закалочных печах — не выше 3000×5000 мм. Средняя производительность печей для закалки изогнутых стекол составляет 50 загрузок в час.

Комбинированные

Сочетают преимущества 2 предыдущих типов, но применяются исключительно для обработки тонких листов до 6 мм в высоту.

С двойной камерой нагрева

Для них характерна максимальная производительность. Данные машины производят в 1,6-1,8 раз больше продукции, чем стандартные печи для плоских стекол. Чаще используются для обработки листов большой толщины.

С двойной конвекцией

Модификация конвекционных печей для выпуска больших объемов энергосберегающих стекол. Вмещают столь же крупные по площади заготовки. Отлично подходят для закалки листов, применяемых в фасадном остеклении, стеклянных навесах и крышах.

Технология изготовления закаленного стекла

Технология закалки стекла предполагает выполнение двух ключевых процессов. Вначале материал обжигают в печи до размягчения. После чего охлаждают под струями воздуха, который подается равномерно с нескольких сторон. Опишем процесс подробнее.

  1. Листы режут, чтобы получить заготовки нужной конфигурации.
  2. Стекло полируют по краям абразивным материалом.
  3. Разогревают в печи до температуры 650–680 градусов.
  4. Охлаждают с двух сторон мощными потоками воздуха.

Чтобы закалить обычное стекло чаще всего применяют воздух, поступающий из воздухоструйной решетки. Есть и другие способы, например, ионная закалка, когда стекло помещается в специальную камеру, где происходит ионный обмен. В данном случае температура вообще не играет никакой роли в отличие от воздушной закалки.

Подготовка исходного материала

Стекло для закалки не должно содержать пороков: пузырей, царапин, свилей, шлиров. Эти дефекты могут привести к образованию трещин во время нагрева. Необходимо провести заранее всю запланированную обработку: моллирование, обрезку краев, фацетирование, сверление отверстий, нанесение рисунков и т.д. После термической обработки любые поверхностные повреждения уменьшают прочностные качества готовых стекол.

Нагрев

Нагрев

Наиболее важный этап – размягчение стекломассы до пластичного состояния — осуществляется в закрытых камерах нагрева. Здесь стекло выдерживается при t 620-700 С заданное время. Время и величина нагрева (как и охлаждения) зависят от химического состава, толщины и габаритов стекла и технологии его изготовления. Например, стекло 6 мм, произведенное методом вертикального вытягивания, закаляют при 620-650 С в течение 3-5 мин. А флоат – при t 640-700 из расчета 40-55 с на 1мм толщины листа (то есть, для 6 мм – 4-5,5 мин).

Охлаждение

После нагрева, стекло продвигается в обдувочный отсек, где его быстро охлаждают с 620 С (минимальная температура после печи) до 22-30 С. От скорости охлаждения листа зависит его прочность и степень закалки. После обработки на поверхности стекла образуется система напряжений, а внутри – растяжение, что и обеспечивает изделию высокую прочность и безопасность эксплуатации.

Контроль качества

Закаленное стекло должно пройти тест на безопасность и соответствие требованиям ГОСТа Р 54162-2010 (для строительного стекла) и ГОСТа 5727-88 (для транспорта). Для изделия толщиной менее 5 мм нормой считается выдержка удара стального шара весом в 800 г при свободном падении с 80 см, а при толщине выше 5 мм – с высоты в 1,2 м. Кроме того, при разрушении стекла образовавшиеся осколки не должны превышать 32 мм.

Механическая обработка закалённого стекла

Закалённое стекло не поддаётся механической обработке. Не подлежит сверлению, резке и т.д.

Однако существую пару способов резки калёного стекла:

  1. С помощью лазера. Данный способ скорее всего будет доступен только в лабораторных или промышленных условиях.
  2. Использовать метод предварительного отжига. Т.е. произвести процесс обратный закалке.

Как закалить стекло в домашних условиях

Закалить стекло в домашних условиях, если, конечно, у вас нет муфельной печи и мощной вентиляционной установки, не получится. Можно только немного повысить прочностные свойства изделий. Для этого есть два способа: использование специальной пленки и отпуск. Коротко об обеих методиках.

  • Использование пленки. Способ защитить экран телефона или планшета от царапин и других внешних воздействий (не ударов). Купить пленку можно в любом магазине, где продают цифровые гаджеты.
  • Отпуск. Способ снятия избыточного напряжения со стеклянных изделий. С помощью отпуска укрепляют стаканы, банки и другую посуду. Подробнее об отпуске расскажем ниже.

Как видите, речь не идет о процессе закалки. Только о незначительном повышении прочностных свойств некоторых изделий.

Технология производства

Для того чтобы понять, можно ли закалить стекло самому, стоит разобраться в процессе закалки в промышленных условиях. Как я уже сказал ранее, сейчас преимущественно используют нагревание стекла, с его последующим очень быстрым охлаждением.

Для этого нужно довести стекло до температуры, которая будет выше уровня его плавления, после чего идет быстрое понижение его температуры за счет охлаждения. Такие перепады образовывают напряжение высокого уровня, которое постепенно делает стекло более устойчивым к физическим раздражителям.

Для принудительного охлаждения часто используют воздушную турбину, которая с большой скоростью обдувает стекло охлажденным воздухом.

Некоторые компании в свой технологический процесс добавляют дополнительные жидкости, которые способствуют теплообмену воздуха и стекла. При этом возрастает погрешность при охлаждении, поскольку разжаренное стекло заставляет выкипать дополнительные жидкости даже с воздуха.

Таким образом, закалка стекла своими руками должна сопровождаться наличием соответствующего оборудования, которое может обеспечить и работать со столь высокими температурами. К этому прибавляем охлаждение и дополнительные реагенты.

Оборудование

В современном мире все технологии производства находятся на уровне, который казался сложным и невозможным еще пол сотни лет назад. То же самое касается и закалки стекла. Благодаря этому стало возможным производство стекла и стеклянных конструкций самой разной формы. Касается это как больших так и маленьких деталей.

Читайте также:  Как посчитать квадратуру комнаты, стен, потолка, пола

Если говорить о сложности, то стоит знать, что для изогнутых по краям дисплеев современных телефонов, компаниям, которые производили для них защитное закаленное стекло, пришлось создать новый технологический процесс, которые применяется всего несколько лет. Если говорить о том, что необходимо для закалки стекла, то стоит вспомнить об оборудовании для горизонтального способа закалки.

Такая технология является достаточно популярной, поскольку дает возможность для закалки стекла, площадь которого может достигать шести квадратных метров при толщине в полтора сантиметра. Явным плюсом такого способа будет температура работы. Все потому, что оборудование для такого типа закалки, имеет закрытый тип конструкции, что дает возможность развивать температуры до семи-восьми сотен градусов Цельсия.

Если же оборудование будет открытого типа, то может понадобиться температура, которая будет превосходит вышеназванную на 200-300 градусов, что опасно как для стекла, так и для персонала, который с ним работает.

Также, к достоинствам можно добавить наличие системы для предотвращения физического разрушения материала при работе. Речь идет как раз про стекло. Кроме того, такую печь проще обслуживать, поскольку для мастера будет доступ ко всем важным деталям системы.

Этапы закалки стекла

Если вас все еще интересует инструкция для правильной закалки стекла, то стоит узнать о всех операциях, которые приходится произвести над стеклом при его укреплении.

Все начинается из правильной подготовки. Для этого в первую очередь нужно определить, какое стекло подойдет для закалки, а какое стоит забраковать. Дальше приходят на помощь чертежи, по которым стекло разрезается, после чего обрабатывают его края. Теперь нужно предусмотреть все отверстия, которые нужно сделать в стекле, поскольку после закалки это будет сделать невозможно.

Только после этого стекло отправляется на очистку от грязи и сушится в специальных камерах. После нанесения маркировки оно отправляется в печь, где и будет проходить закалка.

Когда стекло получит требуемый уровень прочности, персоналу необходимо проверить уровень его качества – образцы которые его не проходят в продажу не поступают. Дальше нужно упаковать изделие и оправить с службу транспортировки.

Стекло, которое проходит все эти этапы и оказывается в ваших стеклопакетах, из которых делают окна, двери, витрины, перегородки и вообще все что угодно. Незаменимо оно в первую очередь в автопроме, где во всех случаях используется закаленное стекло.

Как правильно закалить стекло: полезные рекомендации

Производство закаленного полотна имеет свои нюансы. Если не соблюдать их, возможно разрушение материала.

  • Проводите механическую обработку (резку, сверление отверстий) перед закаливанием. В противном случае поверхностное напряжение нарушится, лист разобьется, каленое стекло будет непригодно к дальнейшему использованию.
  • Обязательно обработайте кромки полотна. При наличии мелких дефектов лист треснет в печи.

Почему не стоит делать закалку самостоятельно?

Сама процедура закаливания выглядит очень сложной. Однако перед работой на производстве материал также проходит предварительную подготовку. Незнание технологических процессов способно свести результат работы на нет. Итак, что происходит на производстве.

  1. Стекло отбирают, отбраковывая поврежденные листы.
  2. Листы режут по ранее подготовленным чертежам.
  3. Края изделия шлифуют.
  4. Сверлят отверстия под фурнитуру и крепежные элементы.
  5. Заготовки моют и сушат, затем оценивают на предмет дефектов.
  6. Стекло закаливают и вновь проверяют на дефекты.
  7. Материал упаковывают и отправляют на продажу.

Обратите внимание! Отполировать закаленное стекло, которое прошло весь технологический цикл, также не получится. Велик риск повреждения полотна.

Как видите, есть слишком много нюансов и особенностей, которые невозможно учесть при работе. Если вам требуется готовый материал, рекомендуем купить каленое стекло в Москве у производителя. Компания «Приоргласс» выпускает листы различных конфигураций и размеров толщиной 4–19 мм. Возможно изготовление полотен по индивидуальному заказу.

Стандарты и термины

Для закаленных стекол европейский стандарт EN 12150 применяет термин «thermally toughened glass», а американский стандарт ASTM C1048 – «full tempered glass». Разработанный на основе EN 12150 российский стандарт ГОСТ Р 54162-2010 применяет в английской версии названия сокращенное американское название: «tempered glass». Действует также межгосударственный стандарт на закаленные стекла ГОСТ 30698-2014, который также разработан на основе EN 12150, и, по существу, дублирует ГОСТ Р 54162-2010.

Термически упрочненные стекла европейский стандарт EN 1863 называет «heat strengthened glass», а американский стандарт ASTM C1048 – «heat-strengthened glass» (через дефис). Российский стандарт на термически упрочненные стекла ГОСТ 33087-2014 разработан на основе EN 1863.

Как отличить калёное стекло от некалёного.

Так как с виду калёное стекло от сырого неотличимо

, порой приходится думать, а какое стекло принёс тебе заказчик, калёное или нет. Нам часто приносят изделия на подрезку, и естественно заказчик не знает закаленное оно у него или нет. Даже не смотря на то, что мы не несём ответственности за бой материала заказчика, нам неприятно если неполучается сделать свою работу качественно, поэтому поделимся с Вами секретом как отличить калёное стекло от некаленого.

  • Если на подрезку отдано стекло со сколом, то скорее всего оно некалёное, т.к. закаливать стёкла со сколами никто не будет.
  • В момент резки калёного стекла рез получается рваный, стеклорез режет урывками, нет чёткого гладкого звука.
  • Калёное стекло бывает имеет маркировку (закалено, tempered)
  • Если обезжирить стекло и брызнуть на него водой то на калёном стекле вода будет скапливаться в лужи, а на сыром растекаться.
  • Существуют специальные приборы для определения напряженности стекла, а также которые распознают калёное и некаленое стекло.
  • Считается, что через поляризованные очки на калёном стекле становятся заметны тёмные пятна, а на обычном стекле таких пятен нет.

Осмотр плоскости стекла

Базовый способ чтобы отличить закаленное стекло, доступный в любой ситуации, главное наличие источника света, например, достаточно яркой лампы или солнца. Необходимо посмотреть на стекло вблизи, под минимальным углом, чтобы рассмотреть поверхность. Отблеск на ней должен быть неровным, слегка рябящим, что соответствует следам после воздействия высоких температур и последующего охлаждения.

Гладкая поверхность показывает отсутствие закалки, поэтому такое обычное стекло будет хрупким и неустойчивым к температурному воздействию.

Осмотр на свет

Для этой проверки потребуется уже еще одно стекло или поляризующие очки, которые часто используются водителями. Стекло необходимо поставить перед любым светлым фоном, например, напротив неяркой лампы или неба. Затем на его поверхность необходимо посмотреть через поляризующие очки. В результате на поверхности станут заметны радужные разводы.

Другой вариант, если под рукой нет поляризующих очков, поставить напротив другое стекло и посмотреть на отражение под косым углом. Зеркало в этом случае не подходит, так как не дает необходимого результата. Важным моментом в этой проверки является свет, который отражается от поверхности, именно он выявляет радужные пятна.

Отличия спектров пропускания солнечной энергии

Для наглядности различия оптических свойств разных материалов мы подготовили график, на котором представлены спектры пропускания солнечной энергии. Изучив его, можно придти к выводу, что особенно большие различия наблюдаются при длине волны от 190 до 380 нм — области ультрафиолета, а также в диапазоне от 780 до 2500 нм, который относится к инфракрасной области.

график спекта пропускания

Фото советы как закалить стекло


Следы от роликов печи

В печи для закалки стекол стекло размягчается до около 600 ºС. Во время обработки в печи, стекло находится в постоянном циклическом возратно-поступательном движении на керамических роликах. В результате, при проходе через печь стекло в той или иной мере принимает форму этих роликов, что и вызывает заметные волнистые искривления стекла на большинстве изделий из термически обработанного стекла, в том числе, на стеклопакетах

Локальное отклонение от прямолинейности закаленного стекла без покрытия на длине 300 мм не должно превышать

  • для стекол с номинальной толщиной от 3 до 5 мм: 0,5 мм;
  • для стекол с номинальной толщиной от 6 до 25 мм: 0,4 мм.

Производители стекол способны снижать эти локальные отклонения от воздействия роликов закалочной печи до 0,13 мм [1].

Требования по локальному отклонению от прямолинейности термически упрочненного стекла без покрытия на длине 300 мм более жесткие, чем для закаленных стекол: оно не должно превышать 0,3 мм;

Изделия из закаленного стекла в интерьере

Закаленное стекло пользуется огромной популярностью, поэтому если в вашем доме присутствуют вещи из этого типа стекла, то вам очень повезло.

Стекло закаленного типа называют сверхпрочным и несмотря на свою легкость оно обладает великолепной удароустойчивостью. Многие мастера отдают предпочтение именно такому стеклу и создают настоящие шедевры, которые заслуживают большого внимания. Из этой сверхпрочной стеклянной конструкции изготавливают перегородки, двери, потолки, полы, лестницы и многое другое. Все это выглядит очень стильно, модно и оригинально. Также этот вид стекла используется в  автомобилестроении, медицине и т.д.

Шкаф-купе из закалённого стекла

Современный интерьер получается более привлекательным и уютным благодаря бесподобным конструкциям из закаленного стекла. На самом деле абсолютно все комнаты в вашем доме можно украсить этим калеными конструкциями.

Прихожая. В прихожей, например, можно установить шкаф-купе с закаленным стеклом. Это позволит нам визуально увеличить пространство и сделать его более, комфортабельным, особенно если комната узкая.

Журнальный столик в гостиную из закалённого стекла

Гостиная. Гостиная комната — это место, в которой можно установить множество предметов из конструкций закаленного стекла. Например, журнальный столик, полки, двери, тумбочки — все это подарит ощущение воздушности. Удачным решением станет декоративный стеклянный потолок, на котором можно сделать рисунок или как-то по-другому его разнообразить.

Использование закалённого стекла для оформления интерьера кухни

Кухня. Стеклянные кухни нынче в моде и придают особый уют и приятную атмосферу. Нужно помнить, что на кухне мы проводим ежедневно очень много времени и важно это место оформить так, чтобы в нем было приятно находиться. Полки, стол, стулья, кухонный фартук — все это и не только придают кухонной комнате безупречность и современный стиль. С такой кухней можно не переживать по поводу деформаций столов, стульев, полок ведь ни вода, ни высокая температура, ни удары не нанесут вред стеклу.

Использование закалённого стекла для ограждения душевых кабин в ванных комнатах

Ванная комната. В этой комнате фантазии можно разгуляться, ведь из стекла здесь можно сделать многое: двери, стены, пол, полки, раковины, душевые кабины, потолок. Разбавляя ванную комнату закаленными конструкциями можете не переживать по поводу их надежных эксплуатационных характеристиках.

Закаленное стекло кроме функциональности и долговечности, порадует эстетическими свойствами и позволит создать самые необычные и красивые предметы для любого интерьера.

Теперь ваш дом будет светлым, модным, роскошным и проводить время в нем захочется все больше.

Общие рекомендации

Информация о технологии производства закаленного стекла сегодня не является конфиденциальной. Методы используются общеизвестные для производственного процесса.

Проще приобрести в специализированных строительных магазинах защитное закаленное стекло, нежели пытаться самостоятельно выполнить заводскую операцию. Производитель с удовольствием возьмется за выполнение индивидуального заказа на нестандартную форму закаленного стекла.

На цену закаленного стекла влияют его габариты, форма, толщина изделия, сложность изготовления. Поэтому каждый индивидуальный заказ имеет свою стоимость.

Естественно, стоимость такого материала будет выше обычного оконного стекла. Однако ряд преимуществ, которые характеризуются низкими эксплуатационными затратами, таки в пользу закаленного стекла.

Современные технологии позволяют подвергать механической обработке готовый материал. Стоимость закаленного стекла и работы сразу неприятно увеличивается.

Поэтому обращайтесь к профессионалам, и пусть Вам сопутствует удача!

Источники
  • https://www.VEGAsd.ru/pechi-dlya-zakalki-stekla
  • https://www.npomir-glass.com/equipment/termicheskaya-obrabotka-stekla/proizvodstvo-zakalennogo-stekla/pechi-dlya-proizvodstva-ploskogo-zakalennogo-stekla/item/5-peci-dlya-proizvodstva-ploskogo-zakalennogo-stekla-ldgc
  • https://dom-kirov.ru/konstrukcii/kalenoe-steklo-eto.html
  • https://mirrukodelija.ru/kak-zakalit-steklo/
  • https://doorchange.ru/sovety/zakalka-stekla-tehnologii-i-metodiki-proizvodstva.html
  • https://moscowsad.ru/osobennosti-primeneniya-zakalennogo-stekla-v-interere-doma.html
  • https://okno-pro.ru/izdeliya-iz-stekla/zakalivanie.html
  • https://tytmaster.ru/kak-zakalit-steklo/
  • https://priorglass.ru/stat-i/kak-zakalit-steklo/

Все окна