Виды термошайб для поликарбоната

Свойства поликарбоната

Полимер относится к группе кровельных материалов, а посему и приемы работы с ним соответствующие. Но перед его использованием стоит все же подробно ознакомиться с его характеристиками и особенностями. Так, поликарбонат:

1. Является искусственным полимером, синтезированным органическим путем. Он разительно отличается от аналогичных природных материалов по всем критериям: химическому составу, механическим и даже физическим данным.
2. Имеет повышенную прочность, что необходимо учесть при выборе инструмента для взаимодействия с ним.
3. Рабочая температура имеет весьма широкий диапазон – от 45 градусов ниже нуля по Цельсию до +120 градусов.
4. Под воздействием тепла может расширяться на полтора процентов, что обязательно следует учесть при креплении. Оно не должно быть жестким. Шайба для поликарбоната как раз оптимально соответствует этим требованиям крепления.

Что такое крепежные шайбы для поликарбоната

Шайба поликарбонат фиксирует, соединяет между собой листы из пластика, не дает им рассыпаться. При производстве данной детали «Полигаль» учитывал такие свойства поликарбоната, как способность расширяться под влиянием температуры, хрупкость данного материала.

Нашим заводом производятся все виды термошайбы для поликарбоната: из стали-нержавейки, полипропилена и поликарбоната. У каждой – свои особенности и отличительные черты. Они разнятся по прочности и уровню защищенности. Выбирать нужно исходя из условий, в которых будет проходить монтаж конструкции, а также учитывать материал каркаса, на который будет крепиться поликарбонат.

Наружная сторона

Монтаж поликарбоната имеет строгие ограничения, которые связаны с чувствительностью плит к ультрафиолету. При неправильной укладке пластик прослужит несколько лет, а правильно смонтированный качественный материал может использоваться больше 15 лет.

Снятие защитной пленки с наружной стороны пластика

Наружная сторона плит покрывается прозрачной пленкой для защиты материала. Низкокачественные недорогие модели поликарбоната могут задерживать не больше 70% ультрафиолета, а модели высокого качества – до 99%. Чтобы скрыть деструкцию плиты иногда покрывают дымчатыми и молочными тонами. Но лучше сразу приобрести качественный пластик и избавить себя от лишних проблем.

В стандартных плитах применяется полихлорвиниловая пленка. Она полностью прозрачная. Как крепить поликарбонат можно узнать еще при его покупке. Надо попросить помощи у специалиста или сделать это самостоятельно, обратив внимание на следующие характеристики, которые относятся к наружной стороне:

• толщина стенок сот измеряется штангельциркулем – с внешней стороны они толще на 0,1 мм;
• пленка тверже и жестче с внешней стороны, хороший специалист определяет ее на ощупь.

Поликарбонат – какой стороной к солнцу его крепить:

1. Если обе стороны маркированные, это не имеет значение, так как поликарбонат имеет двухстороннюю защиту.
2. Если промаркирована только одна сторона, то именно ее и нужно повернуть к солнцу.

Важно помнить, что неправильная установка плит может привести к разрушению плит и поломкам деревянных элементов.

Конструкция термошайбы для крепления поликарбоната

Термошайба для сотового поликарбоната состоит из самой шайбы, ножки (ее длина может достигать 16 миллиметров, но должна равняться толщине монтируемого пластика), уплотнителя и защелкивающейся заглушки, которую еще иногда именуют «шляпкой». Задача последней – защита самореза от влаги и пыли.

Пластиковые шайбы для поликарбоната производятся различных цветов. Каждый соответствует расцветке поликарбонатного листа. Может быть термошайба для поликарбоната красная, синяя, зеленая, оранжевая и т.д.

Шайбы для поликарбоната.

Шайбы для сотового поликарбоната необходимо закреплять на расстоянии не ближе, чем 40 мм до края панели. Диаметр самого отверстия должен быть на 2 мм шире внешнего диаметра ножки.
Для чего нужна термошайба для поликарбоната
Шайбы под поликарбонат позволяют качественно крепить пластиковые панели. На данный момент это самый надежный и практичный способ закрепить поликарбонатный лист на конструкции, после чего штормовые порывы ветра и даже ураган не смогут его оторвать. К тому же шайбы не препятствуют пластиковым листам расширяться под воздействием высокой температуры (например, жарким летом) и вместе с тем не дают образовываться мостикам холода.

Уплотнительные шайбы для поликарбоната защищают конструкцию от любых воздействий внешней среды – дождя, снега, пыли и т.д. Шайбы также обеспечивают надежную герметичность и защиту от появления ржавчины.

Изоляция

Не случайно термошайбы для теплицы из поликарбоната пользуются такой большой популярностью. Эти детали являются прекрасным теплоизолятором самого места соединения и эффективно препятствуют просачиванию внутрь парника влаги (дождя, снега), а также холодного воздуха. Такая изоляция является наиболее эффективной защитой панели от разрушения. Именно поэтому очень важно качество данной детали. От него во многом зависит долговечность всей конструкции.

Защита от ржавчины

Заглушка плотно закрывает стальной саморез от попадания на него осадков и, соответственно, от коррозии. Это позволяет на долгие годы сохранять как целостность каркаса, так и внешнюю его эстетичность.

Некоторые вместо шайбы приобретают для крепежа обычные самонарезающие болты, ничем не защищенные от окружающей среды, и это вскоре сказывается самым негативным образом, особенно если конструкция находится под открытым небом – металл начинает ржаветь.

Крепеж же с антикоррозийным покрытием может служить десятки лет. К тому же его покрытие не только является защитой от влаги, но и несет эстетическую нагрузку – детали гармонично вписываются, например, во внешний вид кровли или фасада.

Учет температуры для монтажных работ

С этим уникальным стройматериалом можно работать в любое время года. Но специалисты все же не советуют монтировать данный листовой материал в холодную погоду при температуре ниже — 15°C, потому что при изгибе он может сломаться.

Работать с этим материалом в морозы требуется особенно осторожно, потому что зимой он очень хрупкий. В процессе монтажа в холодную погоду необходимо учитывать будущее расширение материала, потому что после нагревания он расширится. Если это не учесть, то установленные в холодное время панели весной могут выйти из пазов и вся обшивка деформируется. При этом нужно помнить, как правильно крепить ячеистый поликарбонат.

Как учесть термическое расширение?

Изменение температуры воздуха приводит к тому, что лист поликарбоната подвергается деформационным изменениям. Это следует учитывать, проектируя и собирая поликарбонатные сооружения.

Довольно просто просчитать, как могут измениться линейные размеры листов. Следует добиться того, чтобы смонтированные панели имели возможность расширяться или сжиматься до нужных размеров, безболезненно для всего сооружения.

Для определения изменения величины панели применяют следующую формулу:

Изменение длины = длина листа(в метрах) х изменение температуры (в градусах Цельсия) х 0,065 мм/градус Цельсия, метр

0,065 — величина равная линейному температурному коэффициенту расширения, которому подвержен сотовый поликарбонат. Этот коэффициент выведен опытным путем.

В частности, если сезонное колебание температуры будет от минус сорока градусов до плюс сорока, то по этой формуле один метр листа будет изменяться на 5,2 миллиметра.

Нужно помнить о том, что у цветных поликарбонатных листов нагрев будет больше по сравнению с белыми и прозрачными примерно на десять градусов.

Если монтаж конструкций осуществлять без термических зазоров, это может привести к тому, что панели покоробятся в жаркий период, а в зимние месяцы вполне возможен их разрыв.

Инструменты для резки поликарбоната

Резать поликарбонат лучше всего специальными инструментами:

• Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работы таким инструментом лучше не пользоваться.
• Наиболее доступным инструментом является электролобзик.
• Если есть возможность приобрести высокоскоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубчики лезвия. Они должны быть мелкими, не разведенными и иметь покрытие из твердого сплава.
• При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использовать ленту шириной не больше 2 см и толщиной не больше 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.

Перед выполнением резки лист поликарбоната следует хорошо зафиксировать, чтобы избежать образования вибрации. Стружку, которая образовалась в процессе резки, необходимо сразу удалить.

Ниже речь пойдет об основных этапах работы с поликарбонатом

Ориентировка панелей

Прежде всего проектируя работы и при непосредственном монтаже, важно определиться с ориентировкой поликарбонатных листов. В сотовых поликарбонатных листах ребро жесткости, проходящее внутри, направлено по длине. Максимальная величина листа равна двенадцати метрам.

При конструировании лист надо ориентировать так, чтобы у конденсата, который неизбежно образуется в сотах, имелась возможность стечь по каналам, проходящим внутри листа и вытечь за его пределы.

• Если покрытие листами делается вертикально. у панельных ребер жесткости направление делается строго вертикально.
• Когда сооружение имеет скат. ребра жесткости обязаны проходить параллельно скату.
• Арочная система предусматривает прохождение ребер жесткости по дуге.

Перечисленные моменты надо учитывать во время проектировочных работ, рассчитывая оптимальное число используемых поликарбонатных листов, раскройке их и, естественно, при непосредственном монтировании строения.

Если сооружению из поликарбонатных панелей предстоит находиться на открытой местности (что бывает чаще всего), применяется материал, у которого имеется УФ-стабилизирующий защитный слой.

Защитная пленка с соответствующей стороны имеет спецмаркировку. Чтоб не перепутать, монтаж поликарбонатных листов надо производить не снимая защитной пленки, и с готовой уже конструкции, пленку можно снять.

Для каждого вида поликарбонатных панелей, в зависимости от структуры и толщины, производитель указывает минимально допустимый изгибающий радиус. Не стоит гнуть панели меньшим радиусом, во избежание их механического повреждения.

Всеми отмеченными правилами ориентировки поликарбонатных панелей надо обязательно руководствоваться при монтировании сооружений из этого материала.

Как правильно резать поликарбонат?

Любой поликарбонатный лист режется чрезвычайно просто. Лист, имеющий толщину от четырех до десяти миллиметров, просто разрезать ножом.

Однако, чтобы улучшить и ускорить этот процесс, лучше использовать высокоскоростную пилу, имеющую упор, лезвие которой оснащено рядом мелких неразведенных зубьев, усиленными твердосплавными вставками. Разрезая, лист нужно поддерживать, чтобы избежать вибрации.

Очень удобно разрезать поликарбонатные панели электролобзиком.
По окончании резки поликарбонатных панелей следует очистить их внутренние полости от стружки.

Как просверлить отверстия?

Сверлить нужно меж ребер жесткости.

От краев листа отверстия должны отступать не меньше, чем на сорок миллиметров.

Удобнее использовать сверла с углом заточки — 30 градусов, с углом сверления от девяноста до ста восемнадцати градусов, предпочтительной скоростью резания: от десяти до сорока метров в минуту.

Как грамотно герметизировать торцы у панелей?

В случае наклонного либо вертикального расположения поликарбонатного листа, торец сверху следует закрыть, используя самоклеящуюся ленту из алюминия.

Торец же снизу перекрывается с помощью перфорированной ленты, предотвращающей проникновение в соты пыли, а также обеспечивающей вытекание образующейся влаги.

Арочные сооружения следует с обоих торцов закрывать перфорированной лентой.

Герметизировать торцы нужно подобными по цвету поликарбонатными профилями либо алюминиевыми. Выглядят они довольно симпатично, при этом очень долговечные.

Профиль имеет такую конструкцию, которая позволяет надежно его фиксировать с торца листа и никаких иных крепежных механизмов не требуется.

Чтоб возникающий конденсат смог спокойно стечь, профиль нужно просверлить в нескольких местах, используя тоненькое сверлышко.

Если сотовые поликарбонатные панели оставить с открытыми торцами, вскоре уменьшится его прозрачность и значительно снизится период его службы.
Простой скотч для заклеивания торцов не годится.

Недопустимо плотно герметизировать нижний торец листа, так как там будет накапливаться конденсат.

Виды термошайб

• нержавейка;
• полипропилен;
• поликарбонат.

Разумеется, наиболее долговечны – из нержавеющей стали. Такие крепежи могут эксплуатироваться сто лет и даже дольше. Второе место по прочности занимает поликарбонат. В среднем около 20 лет он не нуждается в замене. А вот крепежи из полипропилена прослужат 4, максимум – 5 лет, после чего под влиянием окружающей среды они теряют свою форму и свойства. Поэтому их, как правило, используют внутри помещений, где влияние природных явлений минимальное.

Встречаются также силиконовые шайбы для поликарбоната и резиновые. Некоторые используют пресс шайбы для поликарбоната (прессшайба меньше термошайбы, но дешевле).

Шайба для поликарбоната металлическая

Металлические шайбы для крепления поликарбоната наиболее долговечны. Нержавейка нечувствительна к влаге, а, значит, не подвержена коррозии. На нее не влияют температурные перепады, а также уровень влажности или сухости воздуха. Как правило, такие крепления используют в ветреных районах и при монтаже панелей больших размеров.

Эти детали крупные – диаметр составляет 33 мм, а толщина – 0,8 мм. В них есть отверстия для установки полиуретановой прокладки, выступающей в качестве уплотнителя, срок эксплуатации которой достигает 50 лет. Впрочем, уплотнителем может выступать и силикон.

Для надежности данный крепеж рекомендуется прикручивание с интервалом в 25-30 см.

Шайбы из полипропилена

Пластиковая шайба для крепления поликарбоната выпускается самых разнообразных цветов, из-за чего их очень любят дизайнеры. Такие крепления могут придать конструкции яркий и неповторимый вид. К тому же изделия из полипропилена стоит купить из-за их невысокой цены. Впрочем, есть у этого материала и ряд существенных недостатков. В частности, он достаточно сильно подвержен влиянию солнечного света, под воздействием которого деформируется. Поэтому срок его пригодности – около 4 лет. Используют такие термоусадочные шайбы для поликарбоната в закрытых помещениях, а также в местах, в которые не проникают ультрафиолетовый свет.

Поликарбонатные термошайбы

Детали из поликарбоната чаще всего применяют при фасадных или кровельных работах. Очень распространено использование шайбы для теплиц из поликарбоната. Этот материал по своим физическим данным не сильно уступает нержавейки, хотя срок эксплуатации значительно меньше – около 20 лет. Но зато с эстетической точки зрения крепеж из поликарбоната намного превосходит металлические аналоги. Поликарбонатные термошайбы дороже полипропиленовых почти в два раза, но дешевле металлических.

Способы закрепления поликарбоната с каркасом из металла

Листы сотового поликарбоната прикрепляются к каркасу точечно с применением саморезов и специальных термошайб.

Термошайба включает в себя:

• Пластиковую шайбу, ножка которой равна толщине листа поликарбоната.
• Уплотнительную шайбу.
• Крышечку, которая довольно просто защелкивается.

Такая термошайба помогает крепко и герметично закрепить поликарбонатный лист с металлокаркасом; избавиться от так называемого мостика холода, который возникает из-за использования самореза.

Термошайба, за счет упора ножки в металл, не дает поликарбонату смяться.

Чтобы компенсировать термическое расширение, отверстие в поликарбонате на пару миллиметров должно превышать ножку у термошайбы по диаметру. Если у панели длина довольно солидная, то отверстия делаются вытянутыми.

Опыт показывает, что точечный крепеж лучше производить с шагом, равным тремстам — четыремстам миллиметрам.

Разновидности термошайб

Цвет термошайб может быть красным, зеленым, прозрачным, бронзовым, синим.

Отмечено три группы термошайб:

• Сделанные из поликарбоната.
• Пластиковые, имеющие ультрафиолетовую стабилизацию.
• Также пластиковые, имеющие небольшую силиконовую либо поролоновую прокладку.

Панели не должны крепиться очень жестким способом.

Недопустимо применение для крепежа поликарбонатных панелей: гвоздей, заклепок, нестандартных шайб и тому подобное.

Закручивать каждый саморез следует аккуратно, без перетяжки.

Крепление к металлическому каркасу

Самый простой и надежный способ крепления листов к металлическому каркасу – с использованием саморезов с термошайбами. Термошайба представляет собой пластиковую шайбу на специальной ножке. Важно, что длина этой ножки должна точно соответствовать толщине листа. Также на крепеже есть уплотнительная резинка и защелкивающаяся крышка. Такая конструкция обеспечивает абсолютно герметичное соединение (рисунок 2).

В подготовленных деталях стандартными сверлами делают нужное количество отверстий с шагом 30-40 см. При этом важно учитывать, что диаметр отверстия должен быть немного больше, чем диаметр ножки термошайбы. Это необходимо для компенсации теплового расширения материала.

Рисунок 2. Технология крепления к металлическому каркасу

Дальнейший монтаж листов к каркасу проводится с помощью обычного шуруповерта, причем саморезы должны проходить насквозь листа. При этом важно располагать шайбу строго горизонтально и не сильно затягивать саморез внутрь поликарбоната. В противном случае точка крепления не будет герметичной, внутрь постройки может проникнуть влага, а конденсат будет плохо отводится из внутреннего пространства помещения. Кроме того, сильное затягивание саморезов может привести к повреждению материала, и лист придется заменить.

Крепление при помощи профиля

Еще одним распространенным способом фиксации листов поликарбоната является соединительный профиль. Он изготавливается из того же материала. Цветовая гамма полностью совпадает, что позволяет создать цельный дизайн. Крепление профилями требует соблюдения некоторых особенностей. Плюсом является плотное и полное прижимание материала (не только в местах вкручивания саморезов).

Соединительный профиль может быть цельным и двустворчатым. В обоих имеются пазы для закладки листов поликарбоната. Толщина пазов разнообразна и подбирается по толщине кровельных листов. Сам профиль фиксируется к металлическому каркасу саморезами и термошайбами. Процесс монтажа разъемного фиксатора производится так:

1. Вырезаются листы нужной длины.
2. В местах стыков прикручивается нижняя часть профиля (база). Она крепится непосредственно к металлическому каркасу.
3. На базовую сторону наносится герметик.
4. Края листов закладываются в пазы нижней части фиксатора. Их не нужно заводить до упора. Рекомендуемый зазор 5мм.
5. Накладывается верхняя крышка и защелкивается при помощи легких ударов резинового молотка.
6. На торцы листов надеваются специальные заглушки.

Особенностью данного крепления является необходимость ширины несущего каркаса равной ширине соединительного профиля. Это применяется на участках изделия (крыши козырька, теплице) больше одного метра. Связана такая необходимость с нагрузками во время обильных снегопадов. Большой вес может выдавить лист из паза, если последний не будет упираться в металл.

Правила сверления отверстий

Давайте разберемся, чем сверлить поликарбонат и как это правильно делать. Отверстия в поликарбонате следует сверлить между ребрами жесткости. Расстояние от кромки должно быть не меньше удвоенного диаметра сверла.

Условия сверления отверстий следующие:

• Заточка сверла должна иметь угол 300.
• Сверлить отверстия необходимо строго под прямым углом со скоростью не более 40 м/мин.
• Диаметр отверстия нужно выбрать так, чтобы он превышал аналогичный параметр крепежного элемента на 3 мм.
• Работу следует периодически прерывать, чтобы удалить образующуюся стружку и охладить сверло.

Подготовка к работе

Перед началом монтажа необходимо запастись всеми необходимыми материалами и инструментами:

• листы поликарбоната;
• различные профили (при необходимости крепления материала к ним);
• механические инструменты – ножовка, отвертки и т. д.;
• электроинструменты (дрель, шуруповерт, электролобзик);
• метизы (саморезы, термошайбы).

После этого подготавливаются поликарбонатные панели:

• листы правильно ориентируются;
• размечаются в соответствии с проектом и аккуратно разрезаются;
• в нужных местах делаются отверстия необходимого диаметра;
• торцы листов сотового материала герметизируются с учетом будущего изгиба и деформации от воздействия тепла;
• элементы, которые можно соединить до монтажа к каркасу, собираются перед установкой.

Особенности соединения панелей в коньке

Для соединения листов в коньке используют коньковые профили с большим захватом крыльев – 4 см, что позволяет качественно скрепить листы и обеспечить температурный зазор.

Как крепить сотовый поликарбонат?

Большим спросом сегодня пользуется особый сотовый поликарбонат. Этот материал можно закрепить на той или иной основе по очень простой и понятной технологии. Существует несколько способов крепежа листового материала к обрешетке. Сотовые листы разрешается присоединять к металлопрофилю. То, из какого материала сделано основание, отражается на подходящем крепеже, на котором фиксируются панели.

Чаще всего для крепежей используют саморезы по металлу или дереву. В комплекте с некоторыми вариантами идут термошайбы, о которых говорилось выше. В конструкции термошайб присутствует специальная ножка. Такие крепежи выбираются таким образом, чтобы они соответствовали толщине устанавливаемых панелей.

Рассматриваемые детали не только защитят материал от возможных повреждений и деформации, но и сократят теплопотери из-за контактов с саморезами – холодными проводниками. Осуществляя монтаж поликарбонатных листов к железному или металлическому основанию, саморезы рекомендуется размещать в заблаговременно высверленных отверстиях. Они должны соответствовать ряду требований.

• Дырки можно проделывать исключительно между ребрами жесткости. Минимальное расстояние от края должно составить 4 см.
• Проделывая отверстия, важно предусматривать возможные температурные расширения материала, из-за которых он может начать двигаться. Поэтому диаметр дырок должен обязательно соответствовать диаметру термошайб.
• Если пластик отличается слишком высокой протяженностью, отверстия в нем надо делать не просто большого размера, но с продольно вытянутой формой.
• Угол отверстия должен быть прямой. Допускается погрешность не выше 20 градусов.

Точно зная непосредственно технологию установки листов сотового поликарбоната, ими можно будет легко обшить практически любую основу. Однако панели еще нужно грамотно соединить друг с другом. Для подобных целей задействуют специальные компоненты – профили. Так, фиксированные профили целесообразно применять для крепежа панелей с толщиной в 4-10 мм.

А разъемные варианты могут соединить вместе пластины от 6 до 16 мм. Профили съемного типа надо собрать из пары основных составляющих: нижней детали, выступающей в качестве основы, а также верхнего элемента – крышки с фиксатором. Если использовать съемный профиль для установки поликарбоната сотовой структуры, то здесь краткая пошаговая инструкция будет такой.

• Сперва в основе понадобится проделать отверстия для саморезов.
• Далее основу потребуется качественно зафиксировать на продольной конструкции. Потом мастеру нужно будет класть панели, оставляя зазор, составляющий всего 5 мм. Именно он будет необходим, чтоб компенсировать расширение поликарбоната под действием высоких температур.
• Крышки профиля получится защелкнуть посредством деревянной киянки.

Многих мастеров интересует: можно ли монтировать сотовые листы поликарбоната внахлест? К подобному решению возможно обращаться, но только в том случае, если работа проходит с тонкими листами (не более 6 мм.). А вот более плотные полимерные листы, в случае если их стелить внахлест, будут формировать очень хорошо заметные ступеньки из-за укладки друг на друга. Решить подобную проблему можно только посредством правильно подобранного соединяющего профиля. Прежде чем установить панели из поликарбоната внахлест, мастер должен учитывать, с какими проблемами он может столкнуться в дальнейшем.

• При подобном способе практически всегда неизбежно нарушается необходимая герметичность обшиваемых оснований. Может даже появиться сквозняк, полное выдувание внутреннего тепла или скопление под обшивкой мусора и воды.
• Панели, которые закреплялись внахлест, переносят более серьезные нагрузки под действием ветровых порывов. Если фиксация будет недостаточно мощной и надежной, поликарбонат может сломаться или оторваться.

Советы и рекомендации по монтажу

Если есть термошайба для поликарбоната как крепить ее на панеле? Этим вопросом задаются даже опытные мастера. И если мы скептически относимся к тем, кто решил шайбы для поликарбоната своими руками сделать, то о креплении этих деталей вкратце расскажем. Для монтажа понадобиться дрель, которой делаются отверстия в листе. При монтаже термошайбы для поликарбоната своими руками следует в обязательном порядке соблюдать ряд правил. Так, сверло для термошайбы поликарбоната следует устанавливать под прямым углом. В противном случае это приведет к перекосу шляпки, деформации листа и нарушению герметичности в месте крепления. И использовать надо только острые сверла. Оптимальными являются специальные сверла, предназначенные для работы с деревом, имеющие центральную фиксацию. Последнее является гарантией, что оно не соскользнет и не повредит панель.

При монтаже пользоваться только саморезами. Наиболее удобными являются саморезы со шляпками как у болтов. С такими легко работать шуруповертом.

И главное помнить: просверленные в панелях отверстия должны в диаметре на 2 мм быть шире ножки шайбы. Такой зазор необходим на случай расширения материала под воздействием увеличившейся температуры воздуха. Сами саморезы закручиваются туго – они должны прижиматься к панели, но не в коем случае не вдавливаться в нее. Расстояние же между самими отверстиями варьируется достаточно широко – от 25 до 70 сантиметров (в зависимости от типа конструкции и условий эксплуатации).

 Надёжный метод крепления поликарбоната на теплице

Чтобы ненароком не продавить поликарбонатный лист, уложенный на каркас теплицы, крепление разбивают на этапы:

1. Нужно правильно уложить лист поликарбоната на каркас постройки. Крайний лист помещают на раму с выступом над фронтоном не меньше 5 сантиметров. Второй край полотна должен выступать за линию опорного бруса на 4 сантиметра.
2. На стыках над каркасом листы сотового поликарбоната нужно перехлёстывать. Полотно выравнивают, натягивают и крепят струбциной, затем вкручивают по 2 самореза с каждой стороны тепличной конструкции.
3. Лист распрямляют и натягивают под вертикальную фиксацию поликарбоната. На стенках теплицы крепёж заворачивают.
4. Предпоследними вкручивают саморезы на верхней части кровли теплицы либо арки.

Важно! Крепёж заворачивают шуруповертом в детали каркаса теплицы не до конца. Должен остаться зазор 0,5-07 миллиметра. По завершению обустройства теплицы поликарбонатом берут накидную головку под шестигранник или ключ и докручивают все точки крепежа вручную.

Крепёжные элементы

Крепление поликарбоната осуществляется при помощи разных элементов: шайбами, саморезами, профилями, специальными конструкциями. Подбираются крепежи в зависимости от назначения будущей теплицы и используемого при создании каркаса материала.

Саморезы и шайбы

Надёжными крепёжными элементами считаются чёрного цвета столярные либо оцинкованные серые саморезы, имеющие длину от 19 до 50 мм. Выбор самореза зависит от таких факторов:

1. Размера подкладочной шайбы: у декоративных и самодельных вариантов толщина 3-15 мм, у стандартных силиконовых – до 5 мм.
2. Схемы крепежа – для обрешётки из древесины используются крепёжные элементы 5 см. При монтаже на металлический профиль без перехлёста применяют саморезы 19 мм, если монтаж с напуском – то достаточно 25 мм.
3. Толщины поликарбонатных листов. Обычно для обшивки тепличного каркаса применяется материал не толще 10 мм. Когда коробка теплицы возводится по оконному методу из отдельных ячеек, то на крышу крепится прочный монолитный поликарбонат, толщиной 10 мм. А боковые стены заделываются сотовым поликарбонатом толщиной 6-8 мм.

Для крепления поликарбоната используют и термошайбы. Это уплотнители, при помощи которых крепятся непосредственно листы поликарбоната к каркасу из различного материала. Крепёж осуществляется без заботы о прочности соединения, просто сквозь поликарбонатный лист.

Достоинства такого крепежа:

1. Собственно, именно прямое крепление листов к обрешёткам теплицы.
2. У термошайб хорошая защита, чтобы внутрь не проникал холодный воздух. В местах крепления высокая герметичность. Сама конструкция термошайбы препятствует попаданию внутрь конденсата и осадков.
3. Во время летней сильной жары термошайбы позволяют листам расширяться в местах сопряжений.

В комплект термошайб входит мягкий неопреновый утеплитель, а фиксация поликарбоната к раме теплицы выполняется в первоначально увеличенные отверстия.

Во время температурного расширения неопрен сжимается, но остаётся герметичность соединения.

Поликарбонатные листы двигаются, но от внутренних температурных нагрузок они не трескаются и не вспучиваются.

Основным крепёжным элементом может выступить как саморез либо шуруп, так и болт, саморезы с наконечником в виде сверла и так далее. Термошайба предназначена для герметизации и недопущения «мостиков холода».

Саморезы или другие крепёжные элементы нужно покупать отдельно. Полипропиленовые шайбы выпускаются в различных цветах. Они состоят из заглушки, разноцветной крышки и уплотнителя. Защиты от ультрафиолета у них нет, поэтому цвета быстро выгорают, а также теряется прочность. Не рекомендовано их использовать на улице. Основное достоинство таких шайб – цена и возможность применить на затенённых крышах и внутри помещений.

Металлические шайбы используют для металлического каркаса и больших площадей. Такие термошайбы не расшатываются, обеспечивают надёжное крепление.

Они имеют вогнутую форму, в которую кладётся прокладка, крепление на саморезы/болты. Шайбы, имеющие прокладку, обеспечивают креплению максимальную герметичность.

Профиль

С помощью соединительного профиля можно фиксировать поликарбонатные листы между собой и с каркасом.

Профиль изготавливается из аналогичного материала листов, его толщина находится в диапазоне от 4 до 16 мм.

Тепловой зазор внутри между листом и профилем должен быть 3 мм.

В процессе монтажа применяют герметизирующую либо перфорированную ленту, которую закрепляют на торцы.

Затем выполняют монтаж поликарбоната в профиле.

Сам профиль выпускают нескольких типов:

• соединительный;
• разъёмный;
• неразъёмный;
• торцевой.

У всех вариантов свои характеристики и особенности, которые обязательно учитываются при подборе типа конструкции. Поликарбонатные листы могут устанавливаться в профильных панелях.

Закрепить поликарбонат разъёмными профильными панелями на металлической теплице несложно:

1. Крепится нижняя часть панели к раме теплицы. Крепление выполняют с шагом примерно 30–40 см.
2. Перед закреплением поликарбонатного полотна на крыше, с верхней и нижней стороны листа частично снимается защитная плёнка: от краёв не более 7–10 см.
3. Листы укладываются на полки профиля, оставляя теплозазор в 3–5 мм.
4. Устанавливается верхняя крышка профиля, она защёлкивается лёгким постукиванием сверху.
5. Проверяется надёжность крепления.

Использование специальных профильных панелей — надёжный и быстрый вариант крепления поликарбоната наверху теплицы. Но так как цена таких панелей высокая, многие используют саморезы для фиксации, несмотря на трудоёмкость работ.

Крепится профиль и листы герметиком.

Но при сильных порывистых ветрах такое крепление будет слабым. Это надо учитывать в регионах с сильными ветрами.

Важно и подбирать качественный герметик. Чтобы он оставался эластичным на протяжении многих лет.

• Герметик используется лишь на верхних скатах;
• арочные теплицы снизу крепят не герметиком, а перфорированной лентой, это защитит от разрывов, порчи самих листов и выхода воздуха.

Материалы для крепления панелей

Для решения задачи, как прикрепить поликарбонат к металлу, нужно использовать следующее:

• Разные виды профиля, включая торцевой, угловой, соединительный, пристенный и коньковый.
• Крепежные элементы в виде термошайб и мини-шайб.
• Разные виды заглушек.
• Клейкая лента для торцов, включая перфорированную ленту для нижних кромок.
• Уплотнители для профиля.

Виды профилей и их назначение

• С помощью торцевых профилей защищают кромки поликарбоната, причем короткая полочка всегда располагается снаружи.
• Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными Н-образными. Они предназначены для соединения кромок панелей. Важно помнить, что на каркас могут крепиться только разъемные профили.
• Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
• Пристенный профиль дает возможность плотно примкнуть панель к стене. Может использоваться в качестве торцевого профиля.
• Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке крыши при условии, что элементы соединяются под углом больше, чем 900.

Разновидности термошайб

Крепление поликарбоната к металлу выполняется разными видами термошайб. Эти крепежные элементы могут различаться по следующим признакам:

• Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термошайбы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает пережим или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, следовательно, может использоваться для материала любой толщины.
• В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших участков), из поликарбоната (обеспечивают герметичность соединения без повреждения панели), полипропиленовые (для работ внутри помещения или в тени).
• Мини-шайбы применяются для панелей незначительной толщины.

Заглушки

Чтобы придать конструкции привлекательность, а торцы профилей защитить от попадания воды, пыли и насекомых, необходимо использовать заглушки.

Сколько термошайб нужно на лист поликарбоната

Если возникает необходимость определить, сколько именно термошайб уйдет на один лист, то стоит предварительно высчитать периметр используемого материала. Полученное значение делят на выбранное расстояние шага, в результате чего можно получить количество крепежных элементов, которые уйдут на каждый поликарбонатный лист.

Если планируется использовать в работе монолитный строительный материал, то важно понимать, что термошайбы в таком случае можно использовать только того, когда толщина материала не превышает 5 мм.

Зачастую при возведении конструкций используют материал толщиной от 16 мм и больше. В данном случае рекомендуется отказаться от просверливания поликарбонатных листов и воспользоваться прижимными планками. В процессе установки потребуется осуществлять крепление с двух сторон, при этом с одной из сторон должна быть обязательно точка опоры. В таких ситуациях оптимальнее всего использовать термошайбы с саморезами, делая шаг от 10 до 20 см.