Триплес стекло – что это такое: ГОСТ и технические характеристики небьющегося и сталинита

Общее понятие

Триплекс представляет собой небьющееся стекло, задача которого в сохранении прозрачности и увеличении стойкости к механическим воздействиям.

Обратите внимание! По факту – это соединенные между собой стекла, в количестве двух и более.

Для их склейки используются специальные поливинилбутиральные пленки либо иные подобные составы, которые обеспечивают высокие прочностные показатели сцепления при однородности поверхности.

Применение таких технологий дает возможность снизить количество травм людей в результате разрушения стекол, а также увеличивает стойкость материала.

Из-за того, что между стеклами находится клеящий материал, в случае повреждения целостности, осколки не разлетаются по сторонам, а остаются на пленке. Это позволяет использовать материал в разных сферах.

Что такое триплекс?

Многие, услышав это слово, теряются в догадках, что же именно оно означает. Триплекс – это специальное стекло, состоящее из нескольких слоев, соединенных между собой, причем методов соединения есть несколько. Подобная конструкция стеклянного листа позволяет получить невероятные свойства, не характерные для обычного стекла. Главная особенность всех видов триплексов – сохранение формы стекла, даже после его разбития. Этот эффект достигается наличием полимерной пленки, скрепляющей отдельные слои. Осколки разбитого материала не разлетаются, а остаются на поверхности, тем самым делая триплекс безопасным для людей. Основная сфера применения такого «бутерброда», для которой он собственно и был придуман – автомобильные стекла. Во время аварии, такое стекло не ранит пассажиров, а значит, защищает их от дополнительных травм.

Классификация многослойного стекла триплекс

• • механически стойкое стекло;

• • стекло для огнезащиты;

• • стекло для защиты от шума;

• • стекло для защиты от холода;

• специальное многослойное с заданными свойствами.

Где используется триплекс?

Основные направления использования триплексов такие:

• Автомобильные стекла;
• Бронированные стекла;
• Остекление фасадов;
• Изготовление лестниц, оград и мебели из стекла.

С автомобилями все ясно – отсутствие осколков помогает избежать травм при авариях.

Бронирование – популярное сегодня направление использования триплексов. Многосоставное стекло достаточной толщины способно выдерживать выстрелы из пистолета или автомата, защищая при этом людей, находящихся внутри помещения или автомобиля. Но такие стекла отличаются значительным весом – это стоит учитывать!

При остеклении фасадов триплексы используются с целью предотвращения проникновений, а также как антивандальное остекление. Стекло останется в раме в любом случае, не дав злоумышленнику проникнуть в помещение.

При изготовлении предметов мебели или лестниц триплекс также применяют из-за его прочности и способности выдерживать значительные нагрузки. Стеклянный пол или ступени – не проблема: такое сооружение выдержит любой вес, в разумных пределах, конечно же. А стеклянные ограждения, к примеру, в душевых кабинах, изготавливают из этого типа стекла из-за его способности содержать в клеящем слое любые принты или красители. Это дает огромный простор для дизайнеров, способных превратить подобное ограждение в настоящее произведение искусства, способное украсить любой дом.

Преимущества стекла триплекс

Преимущества стекла триплекс перед обычным стеклянным полотном очевидны. Такой материал отличается:

• Способностью выдерживать многократные удары и высокие статические нагрузки.
• Безопасностью для людей. При повреждении стекло не разлетается на осколки, его части удерживаются на клейкой пленке.
• Защитой от ультрафиолета. Два и более скрепленных между собой листа препятствуют попаданию в помещение прямых солнечных лучей.
• Эффективной защитой от внешнего шума.
• Минимальным уровнем оптических искажений.

Изображение №2: безопасный триплекс — осколки удерживаются при разбивании

Разновидности

Сегодня выпускается два типа подобных изделий: пленочный и заливной.

Пленочный триплекс

Представляет собой несколько слоев стекла, между которыми находится соединяющая клеевая пленка. Для её нанесения применяют автоклавный метод, для чего используют поливинилбутиральную пленку. Но этот материал обладает следующими недостатками:

• Ограниченное количество слоев, а соответственно толщины.
• Ограниченность цветов.
• Повышенный шанс разрушения изделия в результате воздействия высоких температур.

Сегодня существует безавтоклавный способ производства, когда материал помещают в вакуумную камеру. Это позволяет повысить толщину готового изделия и придать ему требуемый оттенок.

Заливной триплекс

Создание подобного стекла заключается в использование для склеивания пластин между собой специального поливинилбутирального состава. Такие изделия существенно крепче пленочных, поэтому позволяют создавать варианты с классом защиты до В5а. При этом под воздействием УФ-лучей материал не разрушается, но имеет повышенные показатели морозостойкости и теплопроводности.

Способ изготовления

• Заливной. Между стеклами заливают полимер, который затвердевает под воздействием УФ-излучения.
• Пленочный. В данном случае в автоклаве склеивают три слоя: два стекла и полимерную пленку, размещенную между ними. Такой триплекс обладает повышенной прозрачностью.

Свойства

Для триплекса в разных сферах применения характерны следующие преимущества:

• Устойчивость к ударам и физическим нагрузкам. В этих целях создают ударопрочные изделия, в основе которых лежит закаленное стекло.
• Безопасность для человека. За счет отсутствия осколков, которые разлетаются от разрушающегося стекла, находиться рядом с ним полностью безопасно.
• Защита от УФ-излучения. Снижение пропускаемых ультрафиолетовых лучей обусловлено многослойной структурой изделия, задерживающей их на поверхности.
• Высокий уровень шумоизоляции. Большое количество слоев материала позволяют нивелировать звуковые колебания, что препятствует проникновению шума.

За счет комбинаций разных типов стекла, можно достичь желанного эффекта от материала.

Что использовать в конкретном случае сталинит или триплекс – полностью зависит от параметров, которые требуется достичь и финансовых возможностей в конкретном случае.

Самостоятельное изготовление

Существует возможность создать многослойное стекло триплекс в домашних условиях. Это не требует трат большого количества времени и сил, но есть условия, которые должны соблюдаться.

Обратите внимание! Делать связующей компонент требуется только после полной подготовки стекол.

Для этого высчитывается необходимое количество вещества из расчета, что на создание слоя толщиной 1 мм на площади 1 м2 требуется 1 л жидкости. Непосредственно сам процесс, как сделать многослойное изделие в домашних условиях, выглядит следующим образом:

1. Сначала листы стекла требуется нарезать нужного одинакового размера.
2. Поверхности материала стоит тщательно очистить химическими реагентами, промыть водой и вытереть салфетками. При этом не должно остаться даже ворсинок.
3. По всей поверхности производится поклейка монтажной ленты, а в углах создается незначительный зазор, чтобы при заливке жидкости выходил воздух.
4. Дальше с установленной монтажной пены убирается защитная пленка, кроме будущего места установки лейки, где края вытягиваются за стекло.
5. Сверху укладывается следующий лист стекла и аккуратно прижимается к предыдущему по периметру.
6. Тонким носиком в установленном месте вставляется лейка, где убирается защитная пленка.
7. На рабочую поверхность кладется деревянный брусок, на который под углом нужно положить стекло. Посредством лейки заливается внутрь полости жидкий клеящий компонент. Важно исключить перерывы, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха.
8. По завершении заполнения, все углы заделываются пластиком, который исключит вытекание раствора, а также вынимается лейка и заделывается последнее отверстие.
9. Дальше по всему периметру верхнее стекло необходимо прижимать, особенно это касается углов. Важно, чтобы изделия находились на горизонтальной поверхности, чтобы раствор равномерно распределился по внутреннему пространству. Так он оставляется до полного застывания.
10. Процесс повторяется до создания нужного количества слоев.

Триплекс представляет собой многослойное стекло, обладающее повышенной прочностью. Существует несколько типов таких изделий, различающихся по типу связующего слоя компонента. Но его негативной стороной является высокая стоимость и трудность обслуживания.

Технологии изготовления триплекса

Технология изготовления триплекса на текущий день шагнула далеко вперед. Сейчас для создания прочного двух- или многослойного стекла применяются четыре метода:

• Заливочный. Подготовительный этап — подготовка и мойка стекол. Важно, чтобы изделия перед следующим шагом были полностью обезжирены и сухи. После этого на стеклянный лист накладывается двусторонняя лента и второе полотно. Заклеенные стекла подвергаются подпрессовке, затем пространство между ними заполняется полимером. После ее отвердения можно устанавливать второй слой.
• Пленочный. При использовании данного метода между стеклянными листами закладывается пленка, после чего изделие подвергается подпресовке в колландере. Окончательное склеивание происходит в автоклаве.
• Безавтоклавный пленочный. Технология подразумевает соединение стеклянных листов и пленки с помощью вакуума рабочей зоны. После этого изделие нагревается в конвекционной камере и выдерживается определенное время, охлаждается и выгружается.
• Инновационный метод с использованием легированного светопроницаемого оксидного слоя. Это интересное техническое решение основано на применении электропроводящего покрытия, позволяющего создать «обогреваемый триплекс».

Для работы потребуется

ровный стол больших размеров, чем изготавливаемое изделие (например, для резки стекла)
силикатное стекло любой толщины и марки
стеклорез
линейка для разметки
деревянный брусок-подставка
резиновые присоски для манипуляций со стеклами большой площади
прямоугольная воронка из нержавеющей стали с плоским носиком для заливки жидкого связующего компонента
двусторонняя липкая монтажная лента толщиной 1 или 2мм
кювета сo шкалой для смешивания химических компонентов
мензурка для отвердителя
пластилин для герметизации щелей
шприц с иглой для удаления пузырьков воздуха
бумажные салфетки для протирки
химические компоненты: состав для протирки стекол, жидкая композиция на основе стирола, катализатор- отвердитель, синтетические краски-тонеры нужных цветов

Особенность технологии триплекса определяется свойствами связующей прослойки. До сих пор ее делали на основе акриловых полимеров. Используя их, триплекс вручную успешно делают ЗАО «ФАЦЕТ» (Москва), фирма «МИКРОН» (Прага), «ОАО ИНСТИТУТ СТЕКЛА» (Москва) и др.

Однако, чтобы склеенный стеклопакет затвердел и превратился в одно целое, приходится применять специальные сушильные камеры, в которых связующий компонент отвердевает под действием ультрафиолетовых лучей. Понятное дело, такие камеры вмещают листы не любых размеров и форм — процесс затягивается.

Новые возможности открылись, когда в качестве связующего удалось применить композиции на основе стирольных полимеров. По сути, новая технология напоминает простое склеивание листов стекла нужных размеров и форм. Разработчиком и производителем требуемых для работы материалов и инструмента является австрийская фирма SIGLAMAT, поставляющая все необходимое и в Россию.

Такие физические показатели полученного по этой технологии триплекса, как механическая прочность, способность поглощать звук, снижать ультрафиолетовое излучение, термостойкость, тепловое сопротивление, в несколько раз выше, нежели у обычного стекла, и соответствуют европейским стандартам DIN52337, DIN52290, DIN pr EN ISO 12543-4/T4-6, BS6206/1981, ON-EN2011140/T3.

Главное достоинство рассматриваемой технологии, на наш взгляд, заключается в быстром изготовлении прочного стекла вручную, прямо на месте монтажа конструкций. При этом триплекс можно сделать размером до 150250см, а при определенных навыках- и более. Их цвет варьируется в диапазоне богатой художественной палитры, а оптические свойства не меняются десятки лет. По этой технологии можно производить изделия не только из плоского, но и изогнутого, имеющего сложную геометрию стекла, а также соединять стекло с металлом, деревом, отдельными видами пластмассы. Применяя стекла различной толщины и прочности, реально изготовить даже прозрачную защиту против автоматных пуль! Если вы будете работать с закаленным стеклом, то учтите, что его предпочтительнее резать в заводских условиях.

Разместите лист стекла на рабочем столе, разметьте его с помощью линейки и вырежьте стеклорезом два полотна одинакового размера.

Тщательно промойте очистителем и вытрите насухо бумажной салфеткой внутренние поверхности стекол.

На очищенную поверхность нижнего стекла наклейте по периметру липкую двустороннюю монтажную ленту так, чтобы по углам концы не доходили друг до друга на 1-2 мм.

Удалите верхний защитный слой монтажной ленты по всему периметру, кроме того места, куда будет вставляться воронка, — здесь концы лент выведите наружу.

Совмещая края обоих стекол, положите верхний лист чистой стороной на монтажную ленту. Сожмите их по краям для лучшего прилипания ленты.

Производственное оборудование для изготовления триплекса

Оптимальной является плёночная технология, чтобы наладить полноценный производственный процесс нужно приобрести печь для триплекса. Агрегат соединяет между собой листы, создавая одну конструкцию, нагреваемую в вакууме. Если будет реализовываться безавтоклавная технология, то понадобиться такое оборудование для изготовления триплекса, как печь EVA BM. Работа выполняется посредством реализации процесса ламинирования, в ходе которого пользуются ацетатной плёнкой, предающей конечному изделию прекрасные звукоизолирующие и прочностные свойства.
Раскрой триплекса осуществляется на полуавтоматическом столе GENIUS 37 LM-S, обеспечивающем высокий уровень производительности. Оборудование подходит для выполнения прямолинейного раскроя, что обеспечивает изготовление триплекса на заказ длиной до 3.76м.
Если изделие будет изготавливаться при помощи вакуумного пресса, то можно приобрести установку PVL-2000. Станок оснащён подогреваемым столом, на котором собираются пакеты, впоследствии располагаемые на вакуумной мембране.
Прежде чем открыть производство стекла триплекс, надо выбрать технологию и закупить подходящее оборудование. Соблюдая условия технологического процесса, можно добиться получения качественного продукта востребованного на рынке.

Работа мастера боится

Все используемые инструменты и материалы промышленного производства продаются в специализированных магазинах. Для работы по описываемой технологии в качестве основы связующего компонента предлагается жидкая бесцветная композиция на основе стирола, катализатор-отвердитель, представляющий собой 36-процентный раствор метилэтилкетонпероксида в диметилфтолате, химически нейтральный очиститель стекол, например Bio-Chem, и синтетические краски-тонеры. Отвердитель можно получить в условиях любой профессиональной лаборатории, для очистки стекол- воспользоваться отечественным нитхинолом. Однако связующий компонент, краски, монтажную ленту толщиной 1 и 2мм и специальные стальные воронки для заливки жидкости лучше купить, например, в фирме CHELSEA. Качество материалов и инструмента гарантирует фирма-поставщик SIGLAM.

Связующий компонент для заливки готовится только после того, когда стекла вырезаны и очищены от грязи. Объем реактивов определяется из расчета:
при толщине монтажной ленты 1мм- 1л жидкой композиции на 1м2 стекла,
соответственно при толщине 2мм- 2л на 1м2.
Смешивать реактивы следует в чистой пластмассовой кювете со шкалой. Отвердитель добавляется в количестве 1-2% от объема связующего компонента в зависимости от температуры. Номинальная температура- 18С, если она ниже на 6С- объем отвердителя увеличивается до 2%, если выше на 6С- уменьшается до 1%. Пастообразная краска-тонер добавляется в состав в количестве до 5% от общего объема реактивов в зависимости от насыщенности цвета и тщательно перемешивается. Кпримеру, красное стекло может быть прозрачным (0,5%) и непрозрачным (5%). После удаления пузырьков воздуха (примерно через 5мин) состав следует залить в подготовленный стеклопакет. Через 20минут произойдет частичная полимеризация связующего компонента, а через два часа триплекс будет полностью готов.

Раздвинув слегка пальцами стекла с одного края, вставьте носик воронки внутрь стеклопакета, после чего удалите часть защитного слоя ленты, потянув за концы пленки, пока они не дойдут до воронки.

Установите стеклопакет под углом, удобным для заливки связующего компонента, используя для этой цели деревянный брусок нужной толщины, и залейте жидкий связующий компонент через воронку.

Как только жидкость вытеснит воздух из нижней части стеклопакета, загерметизируйте пластилином нижние отверстия для выхода воздуха.

Выньте воронку, полностью удалите остатки ленты и сожмите стекла, надавливая рукой на края.

Уберите деревянный брусок и положите стеклопакет на стол. После выхода воздуха загерметизируйте пластилином отверстия. Если в верхней части триплекса все же остались пузырьки воздуха, введите иглу шприца между стеклом и монтажной лентой и удалите их, медленно вытягивая шток шприца. Через 20 минут триплекс может быть установлен на отведенное ему место в металлоконструкции.

Заливочное изготовление триплекса

Первый шаг – это мойка и придание стеклам сухости. На них не должно остаться никаких лишних веществ. Далее между стеклами заливается полимерная жидкость. Для резки используют только масла, растворимые в воде.

Чтобы залить смолу между стеклами, их соединяют двухсторонним скотчем, который создает нужное пространство. В одном месте делают отверстия для заливки и выхода лишнего воздуха.

Далее следует прессовка конструкции, после чего проводится расчет нужного количества смолы и ее заливка. Из смолы удаляют все пузырьки воздуха с помощь «прокачки». Отвержение многослойного стекла происходит постепенно, слой за слоем, в связи с необходимостью получения абсолютно ровного слоя смолы.

Пленочное изготовление триплекса

Такое производство триплекса наделяет стекло более качественными характеристиками, чем заливочное производство. Для склеивания слоев между стеклянными заготовками помещается поливинилбутиральная пленка, после чего они помещаются в колландер для прессовки и в автоклав для конечного склеивания.

В колландере происходит вакуумирование многослойного стекла. При температуре 115 градусов Цельсия из межстекольного пространства выдавливается воздух, что приводит к адгезии. А в автоклаве происходит завершающая прессовка.

Безавтоклавная технология изготовления триплекса

Этот способ производит наиболее качественный триплекс. Но и стоимость его из-за этого повышается.

Изделие изготавливается следующим образом:

• • мойка стекол;

• • комбинация пленки и стекол;

• • вакуумирование;

• • вакуумный нагрев до нужной температуры в специальной камере;

• • выдержка при высокой температуре;

• вакуумное охлаждение.

Применение триплекса в строительстве

Варианты применения триплекса в строительстве довольно широки. С помощью этого материала можно не только создавать безопасные окна в квартире, но и устанавливать прозрачные и цветные фасады, витрины, двери, перегородки, лестницы и даже полы в коммерческих зданиях. Широко используется данный материал и в производстве мебели. Стеклянные душевые кабины, дверцы шкафов, холодильников, столешницы, стеллажи, полки — все эти изделия прочно вошли в обиход.

триплекс в интерьере