Конструкции из алюминиевой профильной трубы.

Распространенность алюминиевых изделий

Алюминий является одним из самых распространенных металлов, но его недостаток состоит в том, что в чистом виде он очень активен. Именно поэтому он встречается в соединении с другими металлами.

Только в двадцатом веке ученые разработали метод, благодаря которому стало возможным выделять чистый алюминий. Благодаря этому данный металл стал применяться во многих сферах и продаваться по небольшой цене. Этот металл востребован на протяжении десятилетий благодаря следующим характеристикам:

• устойчивость к коррозии;
• прочность;
• небольшой вес материала;
• практичность.

Схема сборки алюминиевых раздвижных окон – общий ход работ

Установка рамы

Монтаж раздвижных окон из алюминия начинается с установки рамы. На видеоролике, представленном ниже, подробно показан процесс сборки рамы алюминиевых раздвижных окон.

• 1. В основном детали конструкции раздвижных окон приходят уже в разобранном виде, отдельно рама от стеклопакета с фурнитурой. В собранной конструкции рама освобождается от стеклопакета и створок, и с помощью клиньев ставится в оконный проем и выравнивается по уровню.
• 2. По длине рамы и стены просверливаются отверстия для крепежей, в которые ввинчиваются шурупы, чтоб в дальнейшем вставить стеклопакеты обратно. Чтобы не запутаться со штапиками, их можно пометить маркером.
• 3. При превышении 5 мм зазора между боковым проемом и рамой раздвижного окна необходимо воспользоваться дополнительными пластинами.
• 4. Рама крепится в стену анкерным болтом или с помощью анкерной пластины. Лучше использовать анкерную пластину, она не так повреждает профиль. Крепится она двумя саморезами. Один прикручивается к раме, второй – к стене.
• 5. Установленная рама запенивается монтажной пеной по всему окну снизу вверх. Через два часа аккуратно из под рамы вынимаются клинья. Возникшие пустоты снова заполняются монтажной пеной.

Остатки застывшей пены срезаются. Также снаружи окна по длине конструкции можно наклеить специальную пленку, которая пропускает воздух и задерживает воду.

Установка створок алюминиевого окна

Раздвижное алюминиевое окно представляет собой систему направляющих со встроенными створками. Раздвижные створки перемещаются в нужном направлении с помощью роликов и могут комбинироваться с глухими створками.

• 1. Монтаж створок раздвижных окон начинается с установки направляющих. С помощью рулетки измеряется длина верха и низа рамы окна и наносится разметка на направляющие, по которым отрезается необходимая длина. Место спила сглаживается напильником.
• 2. Готовые направляющие прикрепляют к раме шурупами сначала вверху и внизу рамы, потом по бокам. Промежуток между отверстиями шурупов составляет 30 см.

Зазор между направляющими и рамой не должен превышать 5 см, поскольку в зимнее время стена сможет промерзнуть.

Аналог алюминиевых раздвижных окон — окна Slidors с пластиковым профилем. Такой вид остекления считается теплым, хоть и менее эффективен, чем стандартные металлопластиковые окна. Однако для остекления балконов и лоджий Слайдорс зарекомендовал себя как наиболее оптимальный тип.

• 3. Дальше формируется П-образная форма из верхней и нижней и одного бокового элементов створки, куда вставляется стеклопакет или одинарное стекло толщиной 4-5 мм. Стороны стекла необходимо заранее обклеить резиновым уплотнителем. Для лучшего прилегания уплотнителя к поверхности, делаются в нем надрезы в угловых частях стекла. Готовое оконное стекло вставляется в створку, к которой с помощью шурупов закрепляется вторая боковая сторона створки.

Створка держится на 2-3 роликах, которые закрепляются внизу створки шурупами в 5 см от краев. Завинчивать шурупы необходимо на низких оборотах.

• 4. В пазы створки раздвижного окна вставляется щеточный уплотнитель щетинками друг к другу. Шегель должен выступать за размеры заготовки на пару миллиметров.
• 5. Створка раздвижного окна ставится сначала в верхнюю часть рамы, а затем ставится на нижние полозья направляющей.
• 6. Как только полностью собрано алюминиевое раздвижное окно, высота роликов для лучшего скольжения створок по полозьям направляющей регулируется в нижней части створки регулировочным винтом.

Для большего комфорта на окно с алюминия можно устанавливать сетку от комаров. Сетка перемещается с помощью роликов по отдельно предусмотренной направляющей.

Первое закрытие алюминиевого раздвижного окна потребует большого усилия, чтобы створка стала на свое место. Дело в том, что отверстия в верхних углах створки делаются больше по размеру, по сравнению с нижними углами, чтоб предотвратить неправильную постановку.

Алюминиевые раздвижные окна просты в уходе. Красивый внешний вид обеспечивает протирание стеклопакета и рамы мыльным раствором или специальными моющими средствами.

Для большего срока службы фурнитуру раз в год необходимо очищать от загрязнений и смазывать движущие части маслами.

Раздвижная алюминиевая оконная конструкция выделяется не только долговечностью и прочностью, она способствует созданию нестандартных по форме конструкций. Как дополнительные комплектующие, к окнам предлагаются отливы, роллеты, москитные сетки. Заказывая алюминиевое раздвижное окно, поинтересуйтесь заранее о комплектности.

Фундамент

Для облегченных, временных теплиц и парников из металлического профиля фундамент можно не делать, но не забывайте, от земли металл будет портится. Поэтому площадку следует выровнять, посыпать щебнем, песком, расстелить по периметру полосу рубероида, лучше в 2 слоя. Можно обойтись толстой полиэтиленовой пленкой, но она не дышит, основание может сыреть, покрываться ржавчиной.

Для полноценных металлических теплиц фундамент следует организовать по всем нормам. Оптимально сделать ленту по периметру:

• залить монолитно-бетонную;
• установить блоки и скрепить их;
• выложить из камня, красного кирпича;
• сделать из бруса 100*100 мм, пропитав его смесью отработки с битумом и обвернув рубероидом;
• воспользоваться подручными материалами: стеклянные бутылки, напилить пеньков;
• надежным станет и основание из швеллера.

Предлагаем ознакомиться: Теплица на окне своими руками

Ленту лучше делать незаглубленную, сняв только верхний плодородный грунт на 300-500 мм, либо мелкозаглубленную – 700-800 мм. Устраивается фундамент по схеме:

• слой щебня – 100-200 мм;
• песчаник – 100-200 мм, трамбуется;
• застилается рубероид;
• внутрь траншеи устанавливается армирующий каркас, обычно 2 горизонтальных уровня, по 2 рифленых прута 8-12 мм сечением в каждом, соединены вертикальной арматурой можно гладкой 6-8 мм, узлы крепятся вязальной проволокой.
• устанавливается опалубка;
• заливается бетон, штыкуется, выравнивается горизонталь;
• через 2-4 недели щиты снимаются, делается вертикальная гидроизоляция битумом, рубероидом, проводится обратная засыпка грунта.

Высота ленты обязательно должна быть больше ее ширины, высокое основание на 100-300 мм над уровнем земли убережет металл от коррозии

Для болотистых и очень неровных местностей выходом станет свайное основание, его забивают или ввинчивают в грунт, обычно ниже уровня промерзания почвы. Для облегченных теплиц их металлического профиля допустим простой вариант: нарезать из стального уголка 50*50 мм полосы по 700-1000 мм и забить в грунт, но это решение не подходит для рыхлой почвы.

Если на участке сыро, теплицы металлические целесообразно установить на столбчатый фундамент. Выкапываются ямы, делается подушка, формируются столбы из рубероида, внутрь устанавливается арматура и заливается бетоном. Можно сделать столбы из металлической, асбестовой труб, выложить из кирпича, камней. Для бюджетных, незаглубленных столбов на подушку кладется рубероид и сверху обычный блок, плоский камень, для маленьких теплиц подойдут кирпичи.

Сложности в процессе остекления

Раздвижные окна из алюминия на лоджии и балконе должны устанавливаться максимально точно, в противном случае створки могут не открываться. При нарушении технологии монтажа, как правило, возникают такие сложности:

1. Створки с усилием продвигаются по направляющим, для устранения этого сбоя потребуется отрегулировать работу роликов.
2. Защелка плотно не захлопывается, другими словами язычок не попадает за ответную планку. Это механизм блокировки, чтобы нельзя было открыть окно снаружи.
3. Провисание оконных створок, нарушается целостность конструкции и резко снижается надежность рамы.

Количество деталей играет роль

Основной проблемой алюминиевых теплиц является их компактность. Имеется в виду не компактность собранной теплицы, а компактность в разобранном виде.

Для облегчения транспортировки, производители изготавливают конструкции каркасов из множества отдельных деталей. Любому специалисту понятно, что конструкция сборного типа значительно уступает цельной конструкции в жесткости и прочности.

Главная проблема – коррозия

К этому стоит добавить и то, что собранная таким образом конструкция страдает от коррозии именно в местах стыков отдельных частей.

Довольно плачевный результат, учитывая цену данных конструкций, потраченное на их приобретение, возведение время и погибший урожай. Про моральные страдания дачников мы промолчим.

Алюминиевый профиль – решение проблем

Но данных проблем можно избежать, если использовать для возведения каркаса алюминиевого парника, алюминиевый профиль.

Надо знать, что за границей алюминиевый профиль для теплиц используется уже давно.

Многих может насторожить алюминий в каркасе теплиц, по их мнению, данный материал недостаточно жесток.

Сомнения напрасны – жесткость и прочность есть

Дело в том, что для каркаса теплиц используется не чистый алюминий, а его сплав, обладающий достаточной жесткостью.

Для примера вспомните кровати – раскладушки советских времен. Кто сталкивался с данным изделием, знает, что легкая и на первый взгляд не прочная конструкция на самом деле являлась очень качественным и крепким сооружением.

Применяемый в конструкции алюминиевый каркас, был совершенно не подвержен коррозии и сохранял свой привлекательный вид долгие годы. Стоит заметить, что кровать, свободно вмешавшая взрослого человека, была относительно легка, ее мог поднять даже ребенок.

Форма профиля – важный фактор

Если в кровати – раскладушке использовалась труба из алюминиевого сплава, то профиль алюминиевый для теплиц имеет сложное сечение, обеспечивающее ему достаточную жесткость и прочность.

Наша справка – каркас из алюминиевого профиля толщиной 2 мм в несколько раз легче каркаса из стали толщиной 1 мм.

Инструменты, материалы и чертежи

Устройство теплицы в домашних условиях предполагает использование следующих инструментов и материалов:

• алюминиевые трубы в необходимом для монтажа своими руками количестве;
• покрывной материал, который может быть представлен листовым светопрозрачным поликарбонатом, традиционным стеклом или полиэтиленом;
• крепёжные элементы оцинкованные;
• цементная смесь или деревянные брусы, прошедшие обработку специальными антисептиками;
• болгарка, имеющая отрезной круг;
• гаечный ключ, используемый в домашних условиях для закрепления алюминиевого профиля посредством шестигранных болтов;
• исполнение бетонного основания требует применения бетономешалки и ёмкостей;
• подходящий для резки покрывного материала инструмент;
• дрель для высверливания отверстий.

Мы вам рекомендуем ознакомиться с материалом статьи о самостоятельном изготовлении бетономешалки.

обрешетка и монтаж направляющих, металлический и алюминиевый, какой нужен, своими руками

Гипсокартон — популярный материал для монтажа подвесных потолков
Подвесные потолки уже давно пользуются большим спросом не только в странах СНГ, но и по всему миру. Такие конструкции являются весьма привлекательными и долговечными. Подвесной потолок состоит из специального металлического каркаса, к которому прикрепляются плиты различных толщин. Обычно установку подвесного потолка производят в два этапа: сначала устанавливают каркас, а затем плитки.

Какой профиль для подвесного потолка лучше

Существует 2 вида профилей для подвесного потолка – алюминиевый и пластиковый. Каждая из реек имеет ряд преимуществ и недостатков. Пластиковая рейка гораздо легче и подойдёт для установки многоуровневых потолков. Кроме того, профиль из данного материала стоит значительно дешевле.

Существенным недостатком пластиковых реек является их низкий показатель прочности. Например, если рейка изготовлена из некачественного материала, то при высоких нагрузках, профиль может выйти из строя.

У алюминиевого профиля есть 2 основных преимущества:

1. Долговечность.
2. Высокая прочность.

К недостаткам такой рейки можно отнести её высокую стоимость. Кроме того, алюминиевый профиль не подойдёт для монтажа на криволинейных участках. Вследствие этого алюминиевый профиль перед началом работ следует распиливать. Также недостатком такой рейки является необходимость вбивания саморезов перед монтажными работами.

Обрешётка для подвесного потолка своими руками

Для обрешётки подвесного потолка используют деревянный либо металлический профиль. Если вы собираетесь установить навесной потолок в ванной комнате, то вам подойдёт обрешетка из металла, так как он не деформируется под воздействием водяного пара и влаги. Произвести установку профилей своими руками несложно.

При монтаже придерживайтесь следующего алгоритма:

• Первое, что нужно сделать – выбрать высоту подвесного потолка.
• Затем нужно при помощи карандаша провести на стене горизонтальную черту. Помните, что правильная разметка – залог успешного монтажа, поэтому отнеситесь к данной операции со всей серьёзностью.
• После того как вы провели горизонтальную линию, произведите разметку по всей комнате. Для того чтобы линии были прямые воспользуйтесь уровнем.
• Затем нужно установить металлические профили по границам, и прикрепить их к поверхности стен при помощи оцинкованных саморезов и специализированных дюбелей из пластмассы.
• Далее установите потолочный профиль к прямым подвесам. Помните, что его концы нужно установить в направляющие профили. Подвесы необходимо крепить с шагом не более 60-70 сантиметров.

Основные преимущества

Основными преимуществами алюминиевых изделий являются:

• физические свойства используемого материала;
• антикоррозийные свойства;
• гладкость поверхности.

Алюминиевая труба (как круглая, так и прямоугольная) легко поддается механическим воздействиям на нее. Но, несмотря на пластичность и гибкость материала, изделия из него достаточно прочны. При установке трубки ее достаточно легко согнуть, но в этом случае можно не беспокоиться о повреждении изделия. Такие изделия могут соединяться методом сварки или при использовании фитингов. Общий вес магистрали из алюминиевых труб будет значительно меньше, чем из стали.

Так как алюминиевые трубки имеют гладкую поверхность, они обладают высокой пропускной способностью. Это означает, что они идеально подходят для перекачивания воды и других жидкостей. Но после выявления вредного влияния алюминия на здоровье человека изделия из этого материала не используются для создания водопроводов.

Описываемый материал не подвержен влиянию коррозии, так как на его поверхности при соприкосновении с окисляющими веществами происходит появление тонкого слоя оксида. Это говорит о том, что по таким магистралям из него можно транспортировать едкие жидкости и газы. Часто изделия из алюминия используются для создания воздуховодов.

Сборка ферм для монтажа крыши

Для начала немного о качестве материалов. Профиль и направляющие обязательно должны быть перегородочными, а не стеновыми и уж тем более не потолочными. Нельзя покупать для теплицы дешевый мягкий материал. Металл будет работать в условиях агрессивной внешней среды: влаги, ветра, перепадов температур. Поэтому очень важны его антикоррозийные свойства. Кроме того, каркас должен быть устойчивым и прочным, а это также во многом зависит от качества материала.

Профиль для гипсокартона

Начинал строительство я со сборки конструкций для крыши. Чтобы отходов от профиля оставалось как можно меньше, я решил строить по длине профиля (она составляет 3 м). Поэтому ширина моей теплицы 3 м, а длина – 6. Крыша состоит из 4 треугольников, основание которых равно 3 м, высота – 0,6 м. Длина боковых сторон – 1,615 м. Подготавливая профиль для боковых сторон, нужно сделать десятисантиметровые припуски с обоих концов заготовки для крепления к основанию.

Обе боковые стороны треугольника делаются из одного профиля. Для этого полочки его с обеих сторон надрезаются до основания профиля и сгибаются под нужным углом. Наращиваем недостающие хвосты или подрезаем под размер основание. Получается верхняя часть, которую прикручиваем к другому целому профилю (основанию треугольника) так, чтобы верхушка треугольника приходилась на середину основания. От верхушки к основанию прикручиваем профиль длиной 60 см. Он придаст конструкции жесткость.

Монтаж каркаса теплицы своими руками из профиля алюминиевого и его обшивка

• 1. Из четырех отрезов собирается рама для крепления к ней двери (форточка будет сделана в самой двери). Снизу и посередине длины рамы по обе стороны от нее монтируются еще четыре отреза. К краям нижних боковых деталей прикладываются края сегментов, которые вдвоем образуют каплевидную дугу. Сначала закрепляются их нижние концы, затем они прикрепляются к средним боковым отрезкам, после чего вместе сводятся их верхние края и фиксируются. Таким же образом изготавливается вторая торцевая часть конструкции.
• 2. Далее собирается рама самой двери из 4 элементов. Прямоугольник разделяется на три равных части и в зонах разделения монтируются отрезки для приданий полотну жесткости. В верхнем сегменте монтируется прямоугольник из меньших отрезков, который будет исполнять роль форточки. Обе двери с форточками монтируются к торцам на петли (сами же форточки посажены на петли на дверную раму).

алюминиевый профиль

оцинкованный профиль

полукруглый каркас теплицы

прямоугольный каркас теплицы

• 3. На сложенные друг на друга торцевые стены конструкции укладываются сверху новые элементы, из которых будут делаться внутренние опорные дуги. Сгибание элементов выполняется по уже сделанному шаблону, чтобы все детали были одинаковые. Далее все соединенные в верхней точке детали складываются на торцы стопкой, и на их внешние стороны наносится разметка, по которой будут монтироваться горизонтальные ребра жесткости.

Предлагаем ознакомиться: От тараканов борная кислота сахар мука

• 4. Нарезаются горизонтальные ребра жесткости одинаковой длины. Их количество рассчитывается так: на соединение каждых двух дуг с одной стороны необходимо 4 отрезка, с двух сторон – 8 штук. На конструкцию с пятью дугами понадобится 32 элемента.
• 5. К фундаменту временно не жестко монтируется первый торец. Чтобы его не вело, под него устанавливаются подпорки. Далее монтируется первая дуга, которая соединяется с торцом при помощи 8 нарезанных ранее элементов. Расстояние между двумя нижними горизонтальными отрезками больше, нежели между двумя верхними. После соединения между собой они жестко крепятся к фундаменту.
• 6. Таким образом монтируются все оставшиеся секторы и второй торец.

• 7. Обшивка выполняется посредством термошайб, которыми закрепляется поликарбонат. Шаг между элементами крепежа около 30 см. Крепеж элементов на стене, в сторону которой закрывается дверь, проводится на расстоянии 10 см от ее края. Это делается для плотного прилегания материала на двери, который будет накладываться на стену внахлест (при закрытии двери или форточки).
• 8. Крепежный элемент не должен повреждать целостность поверхности обшивочного материала. В противном случае, в этих местах будут частые протечки, которые приведут к порче каркаса и загрязнениям внутреннего пространства сотов.
• 9. Края листов закрываются при помощи специального торцевого профиля, а стык листов на крыше – металлическим коньком.

сборка каркаса из металлопрофиля 1-6

сборка каркаса из металлопрофиля 7-9

теплица из алюминиевого профиля

Каплевидная форма конструкции наиболее желательна для алюминиевых элементов каркаса. Во время непогоды на такой крыше не скапливаются осадки, вследствие чего каркас не подлежит воздействию чрезмерно сильных нагрузок. При наблюдении частых и сильных порывов ветра в месте установки постройки, необходимо усилить своими руками теплицу из профиля алюминиевого посредством поперечных и наклонных дополнительных стоек.

Проект металлической теплицы рекомендуется взять готовый, типовой, в нем рассчитана эргономика, размеры, нагрузки. Для простых сооружений самостоятельный чертеж не составит труда. Далее предложим поэтапную инструкцию, как делается теплица из алюминиевого профиля своими руками, но в данной конструкции допустимо использовать и стальной профиль.

Чертеж теплицы из профиля для гипсокартона, для усиленных конструкций рекомендуется вместо диагоналей установить поперечники с шагом 50 см

Изучив чертеж понятно, что вся теплица состоит из нескольких узлов:

• торец с укосами для крыши с дверью;
• глухой торец с укосами под крышу;
• боковые стены – прямоугольники, состоящие из вертикальных стоевых и поперечников для жесткости;
• торцы стянуты между собой длинным поперечным металлическим профилем – конек;
• 2 поперечника на середину скатов, между ними перпендикулярно устанавливаются ребра — стропила;
• обшиваем каркас поликарбонатом, пленкой.

Сборка

По предложенному алгоритму собираем элементы из металлического п-образного профиля для гипсокартона, соединяем детали крабом, как на фото ниже.

Как выполнить соединение металлического профиля

Нарезаем профиль в размер, согласно чертежу, на ровной площадке собираем торцы.

Между вертикальными стойками расстояние 900-100мм, но не более 1200 мм

Устанавливаем торцевые узлы на фундамент, проверяем геометрию, крепим на уголки и длинные саморезы. По такой же схеме изготавливаем бока, крышу, устанавливаем по месту, делаем соединение.

Как правильно соединять перпендикулярные детали из металлического профиля

Проверяем металлическую конструкцию на прочность, при необходимости внутри укрепляем диагональными вставками либо добавляем поперечников.

Конструкция теплицы из поликарбоната на металлическом каркасе укрепляется дополнительными поперечными деталями

Осталось обшить металлическую конструкцию укрывным материалом. Такая теплица из оцинкованного профиля с поликарбонатом прослужит более 10 лет, без дополнительных вложений. Так же предлагаем посмотреть, как сделать арочную пленочную теплицу из металлического профиля для гипсокартона своими руками, на видео поэтапный процесс.

Способы соединения

Можно выполнить соединение трубопроката, используя крабы, муфты, болты, хомуты для квадратных труб и другие соединительные элементы, в том числе изготовленные своими руками.

Две профильные трубы можно соединить под углом 90° с помощью стального уголка.

Для стыковки труб с одинаковым сечением можно изготовить соединительный элемент своими руками. Для этого понадобится сварочный аппарат.

Необходимо взять отрезок трубы с сечением, большим, чем сечение соединяемых элементов, чтобы их можно было вставить в нее. Соединительный элемент разрезается на две части, и на одном конце каждой из них делается скос под углом 45°. После этого из сложенных скошенными сторонами двух половинок трубы сваривается уголок 90°. На краях полученного элемента делаются отверстия размером не более половины толщины стенки профиля, и присоединяются гайки с соответствующим этим отверстиям диаметром. На концах соединяемых труб тоже делаются такие же отверстия.

Что потребуется для настройки?

Большую часть плохого функционирования створок можно устранить путем выполнения регулирования ее движения. Для этого потребуется приобрести набор шестигранных регулировочных ключей, которые продаются в любом строительном магазине или на строительном рынке.

Как правильно отрегулировать?

Чтобы отрегулировать ролики на алюминиевой створке, выполняют поднятие створки, для этого используют шестигранный ключ № 4. В раме с обоих торцов внизу располагаются технологические отверстия с накладкой черного цвета, если ее отогнуть, откроется нужный пользователю регулировочный винт.

Если необходимо поднять створку, ключ вращают против часовой стрелки. Аналогичные действия проделывают с другого торца.

Важно. Установку высоты роликов исполняют очень осторожно, контролируя, чтобы створку не перекосило по диагонали. В этом случае она не сможет закрываться на защелку. Работу проводят по уровню, в крайнем варианте, по отвесу.

Алгоритм регулирования защелки алюминиевой рамы:

1. 
   В том случае, когда при монтаже блока была неверно закреплена ответная деталь, ее следует перекрутить.Для этого используют шестигранный ключ № 2,5, вставляют его в отверстие по центру и откручивают до момента, пока отвертка не сможет свободно передвигаться по раме.Далее ее перекручивают так, чтобы защелка полностью заходила в отвертку.
2. В случае, когда не защелкивается язычок, его нужно достать. Его удерживает фиксирующий винт. Тянут ручку створки вниз, после чего открывается отверстие для шестигранника №3, его вращают в противоположном в направлении к фурнитуре, к примеру, если защелка находится на левой торцевой части створки, то ключ поворачивают вправо и наоборот.После того как фиксирующий винт будет расслаблен, язычок становится подвижным, его вытягивают и устанавливают «заподлицо» с краем алюминиевой рамы.
3. Фиксирующий винт затягивают, створка станет плотно закрываться на защелку.

Где применяются трубы из алюминия

Существует несколько сфер, в которых успешно используются как круглая, так и прямоугольная алюминиевая трубка:

• вентиляция помещений;
• строительство жилых зданий;
• трубопроводы;
• создание дренажных систем;
• угольная промышленность;
• создание простых конструкций из металла (перила);
• сельское хозяйство;
• нефтедобывающая промышленность.

Также алюминиевые изделия часто используются в судостроении. Несмотря на то что они практически не используются при создании систем водоснабжении из-за своей концерогенности, они применяются во многих отраслях. В пример можно привести создание дренажных систем. Популярность таких изделий связана с низкой стоимостью и легкостью материала.

Такие трубки могут применяться при создании систем орошения на садово-огородных участках. Если они создаются из алюминия с титаном, они могут использоваться при создании систем водоснабжения. Часто такие изделия применяются для создания рам горных велосипедов.

Благодаря легкости материала готовая конструкция является легкой и прочной, что позволяет использовать ее в экстремальных условиях. Титановые сплавы, в основном, применяются в промышленных масштабах, так как являются дорогими для розничного покупателя. Из алюминия также создаются рекламные сооружения и перила для лестниц.

Технические характеристики

Следует заметить, что профильная алюминиевая труба производится в виде абсолютного прямоугольника или квадрата, любые стыки у неё отсутствуют. Этот фактор объясняет размеренное разделение перегрузки по абсолютно всем стенам. Поэтому даже самая мелкая квадратная, 20×20, трубка может вынести довольно большие механические влияния. Тем не менее использовать ее в качестве компонента несущей установки не рекомендовано. Разрешение аналогичных вопросов производится с поддержкой совершенно других продуктов.

Из труб небольшого сечения можно производить только простые установки, не несущие высокой нагрузки.

Алюминий хорошо обрабатывается и сверлится. Это даёт возможность целиком отказаться от сварочных работ и употреблять болтовые соединения. Значимым фактором представляется хорошая способность этого сплава переносить отрицательные влияния находящейся вокруг среды. Следовательно, перед вводом трубы в эксплуатацию потребность в ее дополнительной обработке и в нанесении предохранительного напыления отсутствует.

Самой нужной представляется квадратная алюминиевая трубка сечения 40×40. Она применяется чаще в монтаже конструкций и хорошо подходит к условиям многих строительных процессов.

Воздуховоды из алюминия

Часто из алюминия создаются гофрированные воздуховоды, которые отличаются удобством установки и отсутствием необходимости в использовании каких-либо комплектующих. Благодаря конструкции трубок им можно придавать различную форму. Благодаря устойчивости к коррозии они могут служить несколько десятков лет без появления каких-либо дефектов.

Стоит отметить, что воздуховоды из алюминия имеют небольшой вес, что облегчает процесс транспортировки изделий и их установки.

Алюминиевые фасады для кухни – их преимущества, особенности выбора и изготовления

Алюминий уже давно зарекомендовал себя как практичный и универсальный материал. Алюминиевые фасады для кухни выглядят современно и оригинально, они способны привнести в интерьер помещения некую изюминку. Но чтобы в полной мере насладиться всеми преимуществами этого материала, необходимо знать, как его выбрать, или как создать фасад с нуля.

Плюсы и минусы алюминиевых фасадов

Фасады для кухни из алюминиевого профиля представляют собой конструкцию, состоящую из алюминиевой рамы (основы) и заключенного в нее наполнения (филенки): пластика, МДФ, стекла, дерева. Как и у любого другого материала, у этого есть свои преимущества и недостатки, о которых ниже.

Преимущества

Фасады из алюминиевого профиля для кухни обладают массой преимуществ, среди которых можно отметить:

• Легкость конструкции, которая визуально не утяжеляет пространство даже на маленькой кухне.
• Длительный срок эксплуатации в сравнении с обычными пластиковыми, МДФ или ДСП профилями.
• Простоту в обработке, которая позволяет подогнать металлический профиль под необходимые вам размеры.

• Эффектный внешний вид, который украшает кухни в стиле модерн, техно, минимализм или хай-тек.
• Высокие показатели влаго- и теплоустойчивости. Помимо этого, алюминиевые профили не подвержены негативному влиянию от резкого перепада температур.

Недостатки

Несмотря на все свои достоинства, алюминиевые рамки для фасадов кухни обладают и некоторыми недостатками:

• Высокой стоимостью. Цена на подобные фасады будет значительно выше аналогов.
• Подверженностью к механическому воздействию. Малейшая царапина будет очень хорошо видна на металлическом профиле.
• Требовательностью в уходе. Алюминиевые рамки не обладают иммунитетом перед абразивными чистящими средствами.
• Высокой вероятностью выгорания конструкции на солнце.

На что обратить внимание при покупке

Итак, решение приобрести алюминиевый профиль для фасадов кухни принято. Как не ошибиться и выбрать модель, которая прослужит долгие годы и не вызовет сожалений о покупке?

Чтобы гарнитур максимально эффектно украсил вашу кухню, следует учесть несколько нюансов.

• Имеющийся интерьер. В первую очередь всегда отталкивайтесь от него. К примеру, металлические рамы гарнитура подойдут для современных стилей (техно, поп-арт, модерн, хай-тек, минимализм). Но они окажутся весьма неуместными, если вся остальная кухня будет выполнена в классическом или кантри стиле.
• Размеры помещения. Для маленьких кухонь лучше выбирать тонкие рамы с полукруглыми очертаниями.
• Качество креплений. Не стоит экономить на фурнитуре, особенно когда она касается створок, которые используются чаще всего. В противном случае уже через год вся конструкция окажется весьма шаткой.
• Практичность материалов. Чтобы капли воды и брызги жира были вашему гарнитуру нипочем, отдайте предпочтение профилю из закаленного стекла или пленочного МДФ.

Рекомендации по изготовлению оснастки для производства гнутых профильных труб

Существует много способов изгибать трубы. Одним из самых простых является использование двух труб оснастки большего внутреннего диаметра и большей чем заготовка длины. Первая труба оснастки жестко фиксируется на верстаке или на любой плоскости, вариант – забита в землю вертикально. Выполняется изгиб заготовки фиксацией деревянным клином места изгиба профильной трубы в первой трубе оснастки. Второй трубой оснастки, надетой на оставшуюся часть профиля, пользуясь как плечом, выгибаем профиль на нужный градус. Такой изгиб осуществляется в одной точке.

Кресло-качалка с коваными элементами выглядит вполне эстетично.

В том случае, когда изгиб имеет сложную конфигурацию, то оснастка усложняется. Самый простой вариант взять доску 200х50 мм, длину определит заготовка, и на ней наметить опорные точки изгиба профиля. Укрепить доску на верстаке, полу или другой твердой поверхности. Затем в намеченных местах привернуть болтами полукруглые деревянные упоры, вокруг которых изгибается труба.

Формы упоров определяет желаемый изгиб заготовки.

В трех упорах труба фиксируется, а далее трубой большего диаметра гнем заготовку в упорах, определяющих изгибы.

Таким простым способом изгибают детали металлического стула или спинку кровати из профильной трубы .

Классификация по наполнению секций алюминиевых перегородок

Перегородки в офисах в основном делают прозрачными сплошными или сборными из панелей разного типа. Выбор будет зависеть от условий помещения и предназначений кабинетов. Закрытые варианты обеспечат хорошую звукоизоляцию, также для снижения уровня шума между сплошными листами, например из ЛДСП, укладывают различные материалы, такие как базальтовая минеральная вата. Для дополнительной теплоизоляции в зимнее время устанавливают специальные сэндвич-панели или двойные, тройные стеклопакеты.Можно также делать комбинированные конструкции, так как сплошные «сэндвичи» не пропускают свет и будут закрывать обзор, что снизит важный контроль над работой персонала и сделает офисное помещение не таким презентабельным. Стены из одних сэндвич-панелей зачастую используются только в производственных помещениях, где нет полноценного отопления всей площади, а обогреваются только отгороженные алюминиевыми перегородками кабинеты.

Полностью стеклянное наполнение идеально подходит для помещений небольшой площади, например, межкомнатные интерьерные перегородки в квартиру. Они позволяют визуально увеличить пространство, но здесь еще важно грамотно подобрать правильное освещение. Чтобы разнообразить дизайн интерьера, элементы наполнения окрашивают в разные тона под цвет мебели, стен, пола или потолка.

Преимущества и недостатки теплиц из стекла и алюминия

Традиционные стеклянные парники нередко встречаются на садовых участках. Они обладают многими достоинствами, среди которых выделяют следующие:

1. продолжительный срок службы;
2. большая степень теплоизоляции;
3. возможность использовать для монтажа материал, оставшийся от строительства дома или бывший в употреблении;
4. простой уход за поверхностью;
5. простая замена разбившегося стекла;
6. удобство в изготовлении открывающихся фрамуг, что немаловажно в жаркий солнечный день;
7. большая светопропускная способность стекла, благоприятно влияющая на рост растений.

К недостаткам теплицы из алюминия можно отнести большую массу стекла, требующую для постройки основательного фундамента. В жаркий день минусом является ускоренный нагрев в теплице, что подавляюще действует на развитие выращиваемой культуры без принудительного проветривания. Кроме того, к недостаткам можно отнести хрупкость стекла, а это, в свою очередь, увеличивает расходы на ремонт конструкции.

Виды алюминиевых изделий

Более часто используется труба алюминиевая круглая, но изделия из этого металла могут иметь квадратное и прямоугольное сечение. Такие изделия можно разделить на несколько типов по методу изготовления:

• холодная деформация;
• прессование;
• сварка.

Чтобы создать трубку первым названным способом, используют круг алюминия. После закрепления материал подвергается вытягиванию, прошивке и калибровке. Результатом такого процесса становится круглая алюминиевая труба. Таким же методом изготавливаются и профильные трубы.

Также описываемые изделия разделяют в зависимости от толщины стен:

• толстостенные;
• тонкостенные.

К тонкостенным относят изделия, которые имеют толщину менее 5 мм. Но профильные изделия по этому признаку не разделяются, так как толщина стенок может различаться даже на одной трубе. Также трубки разделяются на отожженные и закаленные.

Маркировка алюминиевых труб

10.12.2018

|In Труба

|By SEO

Сортовой прокат

• Арматура, катанка
• Балка, швеллер
• Уголок
• Круг
• Полоса, квадрат

Листовой прокат

• Лист г/к
• Лист х/к
• Лист оцинкованный
• Профнастил
• Просечно-вытяжной лист (ПВЛ)
• Лист нержавеющий

Трубы

• Трубы г/д
• Трубы х/д
• ВГП, электросварные трубы
• Трубы нержавеющие
• Трубопроводная арматура

Нержавеющая сталь

• Круг, квадрат, шестигранник
• Полоса, уголок
• Трубы нержавейка
• Лист нержавеющий
• Нержавеющие метизы
• Комплектующие для лестничных ограждений
• Детали трубопровода

Метизы и метсырье

• Калибровка, серебрянка
• Проволока, канаты
• Сетка, лента
• Радиаторы, электроды

Технические требования к алюминиевым конструкциям

Значения по физической прочности, эксплуатационным параметрам и предельным отклонениям линейных размеров прописаны Евразийским советом по стандартизации, метрологии и сертификации (ЕАСС). Для оконных блоков допускаются различные способы открывания створок.

Окна с различными способами открывания

В отапливаемых помещениях обязательно использование теплосберегающих профилей.

С целью повышения устойчивости конструкции площадь створок ≤ 2,5 м2, а масса вместе со стеклопакетом ≤ 100 кг. Максимальные размеры створок по высоте 210 см, по ширине 120 см. Профильные дверные полотна не могут быть выше 210 мм и шире 90 см. Если требуется использование конструкций больших размеров, то для них необходимо выполнять отдельные расчеты по каждому нагруженному узлу, в том числе и петлям и иным доборным элементам. Сопротивление постоянным статическим нагрузкам плоскости створки ≥ 1200 Н, несущая способность в углах ≥ 400 Н.

Все конструкции обязаны иметь специальные отверстия для отвода дождевых вод, систему осушения внутренних полостей стеклопакетов. При этом элементы естественного вентилирования и отвода вод не должны оказывать негативного влияния на показатели теплосбережения. Конструкция должна предусматривать экстренное аварийное открытие с наружной стороны в случае чрезвычайных ситуаций.

Алюминиевые сплавы, применяемые для изготовления профилей, по химическому составу и физическим характеристикам должны отвечать положениям действующего ГОСТ 22233.

ГОСТ 22233-2001. Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций. Технические условия. Файл для скачивания

ГОСТ 22233-2001

ГОСТ 31014-2002. Профили полиамидные стеклонаполненные. Технические условия. Файл для скачивания

ГОСТ 31014-2002

Вставки термоизоляции изготавливаются из полиамида по ГОСТу 31014, для снижения теплопроводности воздушные камеры профилей могут набиваться вспененными пенопластами различных марок, это самые качественные и дорогие изделия. Соединение термоизоляторов и уплотнителей надежное и гарантирующее герметичность на протяжении не менее десяти лет эксплуатации.

Долговечность профилей по наиболее нагруженному узлу должно обеспечивать более 40 лет использования, такому же критерию должны отвечать и все комплектующие детали. Все элементы, непосредственно соприкасающиеся с алюминием, имеют анодно-окисное покрытие. По статической нагрузке конструкции обязаны держать не менее 500 Н, по крутящему моменту ≥ 25 Н/м.